En entornos como túneles de metro, salas de usos múltiples abarrotadas o salas de generadores, las superficies duras y reflectantes hacen que los tiempos de reverberación se extiendan, lo que dificulta la audición de las transmisiones y permite que el ruido de la maquinaria viaje cientos de metros. Los paneles perforados que absorben el sonido abordan este problema directamente en la superficie: en lugar de hacer rebotar el sonido en la habitación, la superficie del panel absorbe la energía del sonido reflejada a través de la resonancia y la convierte en calor. Además de metal, ofrecemos paneles perforados personalizados para proyectos de interiores que utilizan sustratos como madera, yeso, silicato de calcio y tableros de óxido de magnesio (MGO).
Los paneles acústicos perforados funcionan según el principio de resonancia de Helmholtz. Cuando las ondas sonoras entran por las pequeñas perforaciones, el aire dentro de los agujeros vibra, disipando una parte de la energía sonora. Cuando se deja una cavidad de aire detrás del panel, opcionalmente llena de lana de vidrio o lana de roca, las ondas sonoras que pasan a través de ella sufren una absorción secundaria tras la reflexión.
1.Diámetro del orificio: 2,5 a 10 mm (0,5 a 3 mm para diseños microperforados)
2. Tasa de perforación: Ajustable del 2,3% al 30%; el rango del 10% al 30% es óptimo
3.Espesor del panel: 0,4–20 mm, según el sustrato
4.Profundidad de la cavidad detrás del panel: 30–150 mm; Las cavidades más profundas mejoran la absorción de baja frecuencia.
Con la combinación correcta de parámetros, el coeficiente de reducción de ruido (NRC) puede alcanzar entre 0,60 y 0,90; para las versiones microperforadas, las pruebas acústicas muestran un NRC de 0,70 a 0,85.
Los paneles interiores cumplen con los límites de emisión de formaldehído GB 18580, lo que los hace adecuados para escuelas, hospitales y edificios de oficinas.
Elija entre más de 100 colores y acabados personalizados (recubrimiento en polvo o recubrimiento de fluorocarbono con espesores de película de hasta 75 μm), así como varios patrones de perforación: orificios redondos, cuadrados, ranurados o en forma de cruz. Los paneles complementan los diseños arquitectónicos en lugar de chocar con ellos.
Las opciones incluyen montaje de canales de enrasado, adhesión directa o sistemas de suspensión. Los paneles perforados individuales que absorben el sonido se pueden quitar y reemplazar por separado, lo que garantiza que el mantenimiento no se convierta en una renovación a gran escala.
| Artículo | Especificación |
|---|---|
| Sustrato Metálico | Bobina de acero de color, bobina de aluminio, chapa de acero galvanizado, acero inoxidable |
| Otros sustratos personalizados | MDF/madera contrachapada, tableros de yeso, tableros de silicato de calcio, tableros de óxido de magnesio |
| Tamaños comunes | 600×600 milímetros, 600×1200 milímetros, 1200×2400 milímetros; personalización de tamaño completo disponible |
| Grosor del tablero | 0,4–20 mm |
| Diámetro del agujero | 2,5–10 mm (microperforación: 0,5–3 mm) |
| Tasa de perforación | 2,3%–30% (recomendado 10–30%) |
| Patrón de agujeros | Orificio redondo, orificio cuadrado, orificio oblongo, orificio transversal, orificio ranurado |
| Profundidad de la cavidad | 30–150 mm (recomendado 50–100 mm) |
| NRC | 0,60–0,90 (versión de alto grado ≥0,75) |
| Clasificación de fuego | Clase A no combustible (metal / yeso / silicato de calcio / óxido de magnesio); Clase B1 (a base de madera tratada) |
| Grado ambiental | E1 (GB 18580) |
| Plazo de entrega | De 3 a 7 días para artículos estándar, de 7 a 15 días para pedidos personalizados |
Para lugares dominados por el habla humana, como salas de conferencias y gimnasios, la atención se centra en absorber el rango de 500 a 4000 Hz; Las perforaciones pequeñas (1–3 mm) funcionan mejor aquí. Los teatros y salas de conciertos que requieran control de baja frecuencia deben utilizar perforaciones más grandes (8 a 10 mm) combinadas con una cavidad de aire de 100 a 150 mm de profundidad. En la mayoría de las aplicaciones, hacer coincidir el tamaño de la perforación con la frecuencia de ruido dominante es más eficaz que simplemente aumentar la superficie total del panel.
Los paneles fonoabsorbentes de metal perforado se utilizan ampliamente en túneles, estaciones de metro, piscinas y fachadas exteriores, donde la humedad arruinaría los paneles de madera o de yeso. Para interiores decorativos, como auditorios, salas de conferencias y vestíbulos de hoteles, los paneles con acabado de veta de madera ofrecen el mejor atractivo visual. Los sustratos de silicato de calcio y óxido de magnesio (MGO) son ideales para salas de máquinas, salas de bombas e instalaciones industriales húmedas.
Un panel fonoabsorbente perforado de una sola capa con una cámara de aire es suficiente para soportar el ruido típico de frecuencia media a alta. Rellenar la cavidad con 50 mm de lana de vidrio o lana de roca mejora significativamente la absorción de baja frecuencia, un paso que, según nos parece, se pasa por alto con mayor frecuencia durante la instalación en el sitio. Los núcleos de panal de aluminio compartimentan el flujo de aire, lo que permite coeficientes de absorción acústica superiores a 0,9 en grandes edificios públicos.
Shengbo opera 5 bases de producción principales, 110 líneas de producción y más de 100 máquinas formadoras, con una capacidad diaria que supera los 100.000 m². Nuestra instalación de paneles perforados fonoabsorbentes está equipada con líneas de punzonado de alta velocidad, precisión y totalmente automatizadas diseñadas para diversos materiales en bobina. Ubicada junto al puerto de Tianjin, la fábrica ofrece una cómoda reserva de carga y envío de contenedores, lo que facilita la exportación de pedidos.
1. Inspección de materia prima entrante: color, espesor, ancho y peso de la bobina.
2. Inspección durante el proceso: diámetro del orificio, patrón/diseño de los orificios, dimensiones del panel, rayones, ajuste superpuesto y perfil del panel.
3. Inspección previa al envío: seguridad del embalaje, apilamiento y transporte (un proceso de embalaje SOP de 8 pasos reduce significativamente los daños durante el tránsito).
Los productos vienen con una garantía de 15 años; El soporte técnico preventa es brindado por ingenieros con más de 10 años de experiencia en sistemas de envolvente metálica.
Somos un fabricante con nuestra propia base de producción de paneles acústicos perforados en Tianjin. Le invitamos a visitar la fábrica para una inspección, o podemos enviarle videos del procesamiento de su pedido en la línea de producción.
Sí. Producimos pedidos con diámetros de orificio de 0,5 a 10 mm, tasas de perforación de 2,3 a 30 %, varias formas (redondas, cuadradas, ranuradas, escalonadas) y más de 100 opciones de color. Los servicios OEM y la personalización basados en dibujos de proyectos son parte de nuestro flujo de trabajo estándar.
No. Los paneles en sí son simplemente láminas perforadas; Para lograr una reducción óptima del ruido, deben combinarse con aislamiento acústico y un tablero de soporte para formar un sistema acústico completo. La instalación del panel por sí sola reduce significativamente el rendimiento acústico, pero podemos ofrecer una solución acústica integral.
Los paneles estándar se envían en 3 a 7 días; las perforaciones o los acabados personalizados tardan entre 7 y 15 días, según el volumen del pedido.
El proceso de inspección de tres niveles antes mencionado se aplica a todos los pedidos. Antes del embalaje, la geometría y las dimensiones de los orificios se verifican con los dibujos aprobados, asegurando que los paneles de diferentes lotes se ajusten al mismo diseño de estructura/rejilla.
Los paneles son componentes estándar de estructura de acero, por lo que un equipo de construcción de acero estándar puede encargarse de la instalación; Podemos proporcionar pautas de instalación, por lo que no es necesario contratar a un contratista acústico especializado.
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