Los paneles perforados Alu-Mg-Mn se producen a partir de una aleación de aluminio, magnesio y manganeso (AlMg1Mn1) de la serie AA3004 utilizando equipos de punzonado de precisión de alta velocidad.Materiales de construcción SENBOsuministra estos paneles para aplicaciones arquitectónicas que requieren tanto rendimiento acústico como atractivo visual, como terminales de aeropuertos, estaciones de trenes de alta velocidad, instalaciones deportivas y centros de exposiciones.
La aleación contiene aproximadamente entre 1,0% y 1,5% de manganeso y entre 0,8% y 1,3% de magnesio, siendo el resto aluminio. Esta composición proporciona una combinación de baja densidad y buena resistencia mecánica. El metal base no es combustible y los paneles formados ofrecen flexibilidad de diseño para superficies curvas o planas.
Los espacios grandes con superficies duras suelen sufrir una reverberación y un eco excesivos. Los paneles perforados de Al-Mg-Mn se pueden combinar con materiales fonoabsorbentes como tejido acústico o lana de vidrio para formar un conjunto que mejore la absorción acústica. En configuraciones optimizadas, el sistema combinado puede alcanzar un coeficiente de absorción acústica superior a 0,9 en condiciones específicas de laboratorio.
El rendimiento acústico real depende de la tasa de perforación del panel, el diámetro del orificio, el tipo y espesor del material de respaldo, la profundidad de la cavidad de aire y el método de montaje. Los informes de prueba para configuraciones representativas están disponibles a pedido.
Por ejemplo, en el estadio del condado de Zongyang se instaló un sistema acústico que utiliza paneles perforados de Al-Mg-Mn con algodón absorbente de sonido y tela acústica para abordar los problemas de eco. En el Estadio del Parque Deportivo Olímpico de Linyi, se combinaron paneles perforados con aislamiento de lana de vidrio en el techo para reducir el ruido. Estos proyectos demuestran aplicaciones típicas, pero se debe verificar el desempeño específico para cada diseño.
La densidad de la aleación de aluminio, magnesio y manganeso es de aproximadamente 2,75 g/cm³, aproximadamente un tercio de la del acero. Esto reduce la carga estructural cuando se utiliza en tejados de luces largas o falsos techos. AA3004 en temple H36/H46 logra una resistencia a la tracción de 240 a 285 MPa, un límite elástico de al menos 190 MPa y un alargamiento de al menos el 3 %, equilibrando la resistencia con la conformabilidad.
El sustrato metálico en sí no es combustible. La clasificación al fuego del conjunto completo del panel depende de la estructura del panel, el revestimiento, la configuración de la perforación y cualquier material de respaldo, y debe confirmarse mediante el informe de prueba correspondiente. Para proyectos que requieran una clasificación contra incendios definida, podemos proporcionar documentación de laboratorios acreditados.
La superficie del aluminio forma naturalmente una densa capa de óxido que proporciona resistencia a la corrosión autoprotectora contra ácidos y álcalis suaves. La vida útil esperada depende del grado de la aleación, el sistema de recubrimiento, la calidad de la instalación y la exposición ambiental. Para proyectos con objetivos de durabilidad definidos, la selección de materiales y revestimientos debe basarse en el entorno específico.
La siguiente tabla enumera las especificaciones típicas. La personalización está disponible para el diámetro del orificio, el patrón, la tasa de perforación, la forma del perfil y el color del revestimiento.
| Indicador de desempeño | Parámetro/Especificación | Notas |
|---|---|---|
| Grado del material base | AA3004 (AlMg1Mn1) | Aleación Al-Mg-Mn |
| Espesor estándar | 0,5–1,2 mm | Seleccionado en función de la luz y las necesidades acústicas. |
| Perfiles comunes | YX15-225-900, YX35-200-800, etc. | Múltiples opciones de perfil disponibles |
| Tasa de perforación | <30% (personalizable) | Ajustable según diseño acústico. |
| Diámetro del orificio estándar | Φ2,0 mm, Φ2,5 mm, Φ3,0 mm | Diámetros personalizados disponibles |
| Resistencia a la tracción | 240–285 MPa | Templado AA3004 H36/H46 |
| Fuerza de producción | ≥190MPa | Templado AA3004 H36/H46 |
| Coeficiente de absorción acústica | ≥0,9 (conjunto compuesto) | Cuando se combina con respaldo acústico; se aplican las condiciones de prueba |
| Clasificación de fuego | Sustrato metálico no combustible | Clasificación del conjunto según prueba aplicable. |
| Vida útil del diseño | Específico del proyecto | Depende de la aleación, el recubrimiento y el entorno. |
1. Control Acústico Efectivo en Grandes Espacios.Cuando se utilizan como parte de un conjunto absorbente de sonido, los paneles ayudan a reducir el eco y la reverberación. El rendimiento depende del material de respaldo y los detalles de instalación.
2. Ligero con resistencia adecuada.La baja densidad reduce la carga estructural, mientras que la resistencia a la tracción superior a 240 MPa admite aplicaciones de luces largas sin deflexión excesiva.
3. Resistencia a la corrosión y longevidad.La capa de óxido natural y el revestimiento de PVDF opcional brindan resistencia a la intemperie y a la exposición a productos químicos leves. La vida útil real depende de las condiciones ambientales y del mantenimiento.
4. Flexibilidad de diseño.El patrón de perforación, el diámetro del orificio, el área abierta, la forma del perfil y el color se pueden personalizar para cumplir con los requisitos arquitectónicos y acústicos.
5. Material reciclable.La aleación de aluminio es totalmente reciclable al final de su vida útil, lo que se alinea con las prácticas de construcción sostenible.
Para diseño acústico:Determine el tiempo de reverberación objetivo y la absorción requerida. Seleccione una tasa de perforación adecuada y combínela con tela acústica o algodón que absorba el sonido. Una cavidad de aire detrás del panel puede mejorar el rendimiento de baja frecuencia.
Para áreas resistentes al fuego:Confirme la clasificación contra incendios requerida y asegúrese de que el conjunto completo, incluidos los materiales de respaldo, cumpla con los códigos locales. El panel de metal en sí no es combustible, pero los materiales agregados pueden afectar la clasificación general.
Para ambientes exteriores o de alta humedad:Elija un sistema de revestimiento adecuado, como PVDF, para mejorar la resistencia a la intemperie. Selle las juntas y los bordes adecuadamente durante la instalación para evitar el ingreso de humedad.
Durante la instalación:Utilice métodos de elevación adecuados para evitar doblar o rayar la superficie perforada. Siga el patrón de fijación especificado y asegúrese de una alineación adecuada para una apariencia limpia.
1.Sistemas de techos y paredes fonoabsorbentes para instalaciones deportivas como estadios y piscinas.
2.Instalaciones decorativas acústicas para centros de transporte, incluidas terminales de aeropuertos, estaciones de tren de alta velocidad y estaciones de metro.
3.Edificios públicos con requisitos acústicos específicos, como centros de conferencias, centros de exposiciones y teatros.
4.Soluciones de reducción de ruido para plantas industriales y salas de equipos.
Los paneles de Al-Mg-Mn son más ligeros que los paneles de acero del mismo espesor, lo que reduce la carga estructural y simplifica la instalación. También ofrecen resistencia natural a la corrosión de la capa de óxido, mientras que los paneles de acero requieren galvanización o revestimiento. La conformabilidad de la aleación la hace adecuada para formas curvas o complejas.
Para lugares grandes, es común una tasa de perforación entre 15% y 30%, pero el valor óptimo depende del rango de frecuencia objetivo y del material de respaldo. Un consultor de acústica puede brindar recomendaciones específicas basadas en el volumen de la sala y el uso previsto.
No. El valor informado de 0,9 o superior se refiere al conjunto completo, incluido el panel perforado, el absorbente poroso (por ejemplo, lana de vidrio) y cualquier cavidad de aire. El panel por sí solo tiene una absorción limitada. Recomendamos probar un ensamblaje representativo para proyectos críticos.
AA3004 se especifica comúnmente para aplicaciones de fachadas y techos exteriores debido a su mayor resistencia y buena resistencia a la corrosión. AA3003 se puede utilizar para aplicaciones interiores menos exigentes. Confirme con el ingeniero del proyecto qué grado cumple con los requisitos estructurales y de durabilidad.
El espesor del panel afecta tanto a la rigidez estructural como al peso. Para techos suspendidos, a menudo se utiliza un espesor de 0,8 a 1,0 mm para luces moderadas, mientras que luces más grandes o cargas más altas pueden requerir 1,2 mm. Las tablas de luz del fabricante y los requisitos de carga del proyecto deben guiar la selección.
Tianjin SENBO Building Materials Technology Co., Ltd. es un fabricante de paneles perforados de Al-Mg-Mn, paneles compuestos de lana de roca perforados, paneles modulares para paredes de salas blancas y otros productos de envolturas metálicas. Nuestra base de producción está ubicada en la Zona de Desarrollo Económico de Jinghai, Tianjin, China, y está equipada con líneas de producción automatizadas y un proceso de inspección de calidad de cuatro etapas. Para obtener más información sobre nuestra fábrica, certificaciones, capacidades de prueba y referencias de proyectos, visite nuestroSobre nosotrospágina opóngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería.
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