Los paneles sándwich de lana de roca son paneles de construcción compuestos que consisten en un núcleo de lana de roca unido entre dos revestimientos metálicos.Materiales de construcción SENBOsuministra estos paneles para aplicaciones de techos, paredes y tabiques en edificios con estructura de acero, centrándose en el rendimiento contra incendios, el aislamiento térmico y la estabilidad dimensional a largo plazo.
El núcleo se produce a partir de rocas naturales como el basalto, se funde a temperaturas superiores a 1450°C y se transforma en fibras discontinuas. Las fibras se tratan con agentes repelentes al agua y aglutinantes antes de formar tableros rígidos. La densidad del núcleo suele oscilar entre 120 kg/m³ y 150 kg/m³, lo que proporciona un equilibrio entre aislamiento térmico, resistencia al fuego y soporte estructural.
Los materiales de revestimiento incluyen acero con revestimiento de color, acero galvanizado, acero con revestimiento de aleación de aluminio y zinc, acero inoxidable, aleación de aluminio y aleación de aluminio, magnesio y manganeso. El espesor del revestimiento varía de 0,3 mm a 0,8 mm. El revestimiento protege el núcleo de la humedad y los daños mecánicos al mismo tiempo que proporciona la apariencia exterior.
Generalmente se utilizan dos métodos de producción:
Paneles hechos a máquina:Producido en líneas automatizadas continuas donde el núcleo de lana de roca y los revestimientos de acero se unen bajo presión y temperatura controladas. Este método proporciona una calidad constante y es rentable para paneles estándar de gran volumen. Los paneles fabricados a máquina son adecuados para edificios industriales en general, almacenes y tabiques estándar.
Paneles hechos a mano:Montado con marco perimetral de perfiles de acero galvanizado o aleación de aluminio, con el núcleo de lana de roca insertado y pegado en el interior del marco. Esta construcción proporciona mayor resistencia a los bordes, mejor planitud y mayor capacidad de carga. Los paneles hechos a mano se especifican para particiones de salas blancas, techos que soportan equipos y aplicaciones arquitectónicas de alta gama.
La lana de roca es un material fibroso inorgánico clasificado como Clase A no combustible según GB 8624. El núcleo puede soportar una exposición continua a temperaturas superiores a 1000 °C sin perder integridad estructural. Los límites de resistencia al fuego varían según el espesor y la construcción del panel:
Panel de 50 mm:Aproximadamente 60 minutos de resistencia al fuego.
Panel de 100 mm:Aproximadamente 120 minutos de resistencia al fuego.
Panel de 150 mm:Aproximadamente 180 minutos de resistencia al fuego.
Estos valores se basan en configuraciones de prueba de fuego estándar y deben confirmarse con el informe de prueba aplicable para el conjunto de panel específico.
La conductividad térmica del núcleo de lana de roca oscila entre 0,035 W/(m·K) y 0,043 W/(m·K). Esto proporciona un aislamiento térmico eficaz tanto para ambientes fríos como calientes. En edificios de almacenamiento en frío y con temperatura controlada, el espesor del panel debe calcularse en función de la resistencia térmica requerida y la diferencia de temperatura interior-exterior.
La estructura de fibras porosas de la lana de roca contribuye a la absorción y al aislamiento acústico. Para un panel con una densidad central de 120 kg/m³, el índice de reducción acústica ponderado es aproximadamente Rw = 29–30 dB. Esto hace que los paneles sean adecuados para aplicaciones donde se requiere control de ruido, como salas de equipos, áreas de plantas mecánicas y paredes divisorias entre zonas ruidosas y tranquilas.
El ruido del impacto de la lluvia en los tejados metálicos también se reduce en comparación con las chapas perfiladas de una sola capa, ya que el núcleo de lana de roca absorbe la energía del impacto y amortigua el sonido transmitido.
| Parámetro | Gama / Opciones | Notas |
|---|---|---|
| Material de revestimiento | Acero con revestimiento de color, acero galvanizado, acero con revestimiento de Al-Zn, acero inoxidable, aleación de aluminio, aleación de Al-Mg-Mn | Espesor 0,3–0,8 mm |
| Material del núcleo | Lana de roca hidrófoba | Densidad 120–150 kg/m³ |
| Grosor del panel | 50 / 75 / 80 / 100 / 120 / 150 / 175 / 200 / 250 mm | Personalizable |
| Ancho efectivo | 950 / 1000 / 1150 milímetros | 500–1200 mm personalizable |
| Longitud del panel | Hasta 15.000 mm | Corte a los requisitos del proyecto |
| Clasificación de fuego | Clase A (A1) no combustible | Por GB 8624 |
| Conductividad térmica | 0,035–0,043 W/(m·K) | Propiedad del material central |
| Aislamiento acústico | Rw = 29–30 dB | Densidad del núcleo 120 kg/m³ |
| hidrofobicidad | ≥98% | Propiedad del material central |
| Coeficiente de acidez | ≥1,8 | Propiedad del material central |
| Normas aplicables | GB/T 23932-2009, GB 8624 | Documentación de conformidad disponible |
Para particiones resistentes al fuego:Seleccione el espesor del panel según la duración requerida de resistencia al fuego. Un panel de 100 mm proporciona aproximadamente 120 minutos de resistencia al fuego, lo que cumple con los requisitos de muchas paredes cortafuegos. Confirme el informe de prueba del conjunto específico para comprobar su cumplimiento.
Para tejados:El espesor del panel debe calcularse a partir de los requisitos de aislamiento térmico y las cargas esperadas del techo. Los paneles de perfil corrugado se usan comúnmente en techos para mejorar el drenaje y la rigidez estructural. Se puede especificar sellado de bordes de poliuretano para mejorar la resistencia al agua en las juntas de los paneles.
Para paredes:Los paneles machihembrados proporcionan una apariencia limpia y un buen sellado de juntas. El ancho del panel se puede seleccionar para minimizar el desperdicio de corte según las dimensiones de la pared.
Para ambientes húmedos:El núcleo de lana de roca es hidrofóbico, pero los bordes y juntas del panel deben sellarse adecuadamente para evitar la entrada de humedad. Los revestimientos recubiertos de acero inoxidable o aluminio y zinc ofrecen resistencia adicional a la corrosión. Los paneles con bordes sellados de poliuretano brindan una mejor protección contra la humedad en las juntas.
Para aplicaciones de sala limpia:Se recomiendan paneles hechos a mano con marcos perimetrales de acero. Estos paneles ofrecen mejor planicidad y resistencia de los bordes, y pueden soportar equipos montados en el techo.Paneles para salas blancascon núcleos de lana de roca combinan la seguridad contra incendios con la facilidad de limpieza de la superficie necesaria para entornos controlados.
Manejo de paneles:Utilice equipo de elevación que distribuya la carga uniformemente sobre la superficie del panel. Evite arrastrar paneles sobre superficies rugosas. La película protectora debe permanecer en su lugar hasta la limpieza final después de la instalación.
Sellado de juntas:Todas las juntas de los paneles deben sellarse según las especificaciones del proyecto. Para paneles machihembrados, asegúrese de que el borde macho esté completamente enganchado antes de fijarlos. Los paneles con bordes sellados de poliuretano proporcionan un sellado de juntas más hermético y deben usarse donde la estanqueidad al agua es crítica.
Fijación:Utilice los sujetadores y espacios especificados. Para sistemas de sujetadores ocultos, verifique que los clips o tornillos estén colocados correctamente antes de la instalación del panel. Apretar demasiado puede dañar el revestimiento y reducir la estanqueidad.
Cortar y recortar:Los cortes en campo deben realizarse con herramientas adecuadas para evitar dañar el núcleo de lana de roca. Los bordes cortados expuestos deben protegerse con una capa de retoque y un borde para evitar el ingreso de humedad.
Los paneles sándwich de lana de roca suelen instalarse junto conHojas de acero perfiladas para el revestimiento interior de conjuntos de techo y pared. El panel sándwich proporciona la barrera térmica, mientras que la chapa perfilada soporta cargas estructurales y proporciona una superficie interior acabada.Floridapiso cubiertaSe pueden utilizar perfiles en el mismo edificio para la construcción de pisos compuestos.Sistemas de accesorios para materiales de construcción, incluidos correas, sujetadores, tapajuntas y selladores, deben seleccionarse para que coincidan con el perfil del panel y las condiciones del proyecto. Nuestro equipo de ingeniería puede proporcionar dibujos de diseño coordinados para estos sistemas combinados.
1.Cubiertas y muros de plantas industriales que requieran resistencia al fuego y aislamiento térmico de grado A.
2.Cerramientos de almacenes e instalaciones logísticas donde la seguridad contra incendios y la eficiencia energética son prioridades.
3.Edificios públicos como terminales de aeropuertos, estaciones de ferrocarril y recintos deportivos con estrictos requisitos de seguridad contra incendios.
4.Tabiques y techos para salas blancas en instalaciones farmacéuticas, electrónicas y de procesamiento de alimentos.
5.Almacenamiento en frío y edificios con temperatura controlada donde el rendimiento térmico constante es fundamental.
Los paneles más gruesos proporcionan una mayor resistencia al fuego y un mejor aislamiento térmico. Un panel de 50 mm ofrece aproximadamente 60 minutos de resistencia al fuego, mientras que un panel de 100 mm ofrece aproximadamente 120 minutos. El aislamiento térmico aumenta proporcionalmente con el espesor del núcleo. El espesor requerido debe estar determinado por los requisitos de seguridad contra incendios y eficiencia energética del proyecto.
El sellado de bordes de poliuretano rellena las juntas de los paneles con espuma, reduciendo los puentes térmicos y evitando la entrada de humedad en los bordes. Esto mejora el rendimiento térmico general y reduce el riesgo de absorción de humedad del núcleo en ambientes de alta humedad. Los paneles con bordes sellados se recomiendan para almacenamiento en frío, salas blancas y edificios en climas húmedos.
Sí. Los paneles hechos a mano con marcos perimetrales de acero y núcleos de lana de roca se utilizan comúnmente en tabiques y techos de salas blancas. Proporcionan resistencia al fuego de grado A, buen aislamiento térmico y la resistencia estructural necesaria para soportar el equipo. Se pueden especificar revestimientos de acero inoxidable para áreas que requieren lavado y desinfección frecuentes.
Los paneles machihembrados estándar utilizan bordes entrelazados que proporcionan un sellado básico de juntas. Para mejorar la estanqueidad al agua, los paneles con bordes sellados de poliuretano tienen bordes rellenos de espuma que crean una junta más ajustada. Todas las juntas deben sellarse adicionalmente con un sellador adecuado durante la instalación. El método de sellado específico depende del perfil del panel y de las condiciones de exposición del proyecto.
Proporcionamos informes de pruebas de comportamiento ante incendios, conductividad térmica y propiedades mecánicas relevantes. Se encuentran disponibles certificados de materiales para los revestimientos de acero y el núcleo de lana de roca. Para proyectos que requieren documentación de cumplimiento adicional, como rendimiento acústico o clasificaciones específicas de resistencia al fuego, se pueden proporcionar a pedido.
