Los paneles de aluminio, magnesio y manganeso son láminas de metal livianas que se utilizan principalmente para revestimiento de techos y paredes.Construcción SENBOMaterialessuministra estos paneles como parte de su gama de productos de envoltura metálica, centrándose en la trazabilidad de las aleaciones, el rendimiento del recubrimiento y la resistencia a la intemperie a largo plazo.
El material base generalmente se selecciona entre las aleaciones de aluminio de la serie 3000, siendo AA3004 el más común para techos arquitectónicos debido a su resistencia y formabilidad equilibradas. Otras opciones incluyen AA3003 para aplicaciones generales, AA3005 para mayor resistencia, 5052 para entornos marinos y costeros y 6061 para proyectos que requieren una capacidad estructural mejorada.
La composición de la aleación afecta la resistencia a la corrosión, la resistencia a la tracción y la trabajabilidad. Todos los certificados de materiales y los informes de pruebas de fábrica están disponibles para confirmar el grado de aleación específico y las propiedades mecánicas de cada pedido.
Hay varios tratamientos de superficie disponibles según los requisitos del proyecto:
Acabado en relieve de estuco natural:Proporciona una superficie texturizada que aumenta la rigidez del panel y reduce el reflejo de la luz. Adecuado para aplicaciones donde se prefiere una apariencia metálica natural.
Recubrimiento de fluorocarbono PVDF:Se aplica mediante un proceso multicapa con un contenido de resina de fluorocarbono de al menos el 70%. El espesor del recubrimiento en la cara frontal es típicamente de 24 µm o más. PVDF proporciona una fuerte resistencia a los rayos UV y retención de color.
Acabado anodizado:Crea una densa capa de óxido que mejora la dureza de la superficie y la resistencia a la corrosión. A menudo se especifica para aplicaciones decorativas o de alta visibilidad.
Revestimiento de poliéster:Una opción rentable para condiciones interiores o exteriores menos exigentes. El rendimiento varía según la formulación y el espesor del recubrimiento.
La resistencia a la tracción de la lámina de aluminio, magnesio y manganeso AA3004-H24 suele ser de 230 MPa o superior, con un límite elástico de 200 MPa o más y un alargamiento de al menos el 3,8 %. Estos valores se basan en certificados de pruebas de fábrica estándar y pueden variar ligeramente según el lote de producción.
Las aleaciones de aluminio, magnesio y manganeso forman una capa de óxido natural en la superficie cuando se exponen al aire. Esta capa de óxido proporciona una resistencia inherente a la corrosión. En condiciones atmosféricas normales, la velocidad de corrosión es muy baja. Las pruebas de pulverización de sal de paneles revestidos representativos no han mostrado corrosión visible después de una exposición prolongada, pero el rendimiento específico depende del tipo de revestimiento, los detalles de instalación y la severidad ambiental.
Para ambientes costeros o industriales, se puede recomendar un recubrimiento de PVDF más grueso o una aleación de grado marino 5052. Aún se requieren inspecciones y limpieza periódicas en entornos agresivos para mantener la apariencia y el rendimiento a largo plazo.
Los perfiles comunes incluyen YX65-300, YX65-330, YX65-400, YX65-420, YX65-430, YX65-575 e YX65-600, con alturas de nervaduras de 25 mm, 45 mm, 50 mm y 65 mm. La elección del perfil depende de los requisitos de luz, carga y curvatura arquitectónica.
El sistema de junta alzada es el método de instalación principal para techos de aluminio, magnesio y manganeso. Los paneles se fijan a la subestructura mediante clips ocultos y los paneles adyacentes se unen mecánicamente mediante un bloqueo de 270° o 360°. Este método elimina los sujetadores expuestos y permite el movimiento térmico a lo largo de la longitud del panel.
Para aplicaciones de revestimiento de paredes, se pueden utilizar paneles planos o ligeramente perfilados con sistemas de fijación visibles u ocultos. Nuestro equipo técnico puede recomendar un perfil y un método de fijación adecuados en función de los cálculos de carga de viento y los detalles arquitectónicos.
| Parámetro | Gama / Opciones | Notas |
|---|---|---|
| Grados de aleación | AA3003, AA3004, AA3005, 5052, 6061 | Seleccionado por entorno y fuerza. |
| Espesor de la hoja | 0,6–1,5 mm | 0,7–1,2 mm común para tejados |
| Altura de la costilla | 25 / 45 / 50 / 65 milímetros | Dependiente del perfil |
| Ancho del panel | 300 / 330 / 400 / 430 / 470 / 500 / 575 / 600 milímetros | Ancho de cobertura efectivo |
| Resistencia a la tracción (AA3004-H24) | ≥230MPa | Certificado de prueba de molino disponible |
| Límite elástico (AA3004-H24) | ≥200MPa | Certificado de prueba de molino disponible |
| Alargamiento (AA3004-H24) | ≥3,8% | Certificado de prueba de molino disponible |
| Densidad | 2,73 g/cm³ | Aproximadamente un tercio del acero |
| Opciones de recubrimiento | PVDF, poliéster, anodizado, estuco natural | Espesor del recubrimiento según especificación |
| Norma aplicable | GB/T 12755-2008 | Chapas de acero perfiladas para la construcción. |
Para sistemas de techado:Confirme el perfil y el espesor del panel requerido según los cálculos de luz, elevación del viento y carga de nieve. El sistema de junta alzada se recomienda para pendientes largas y techos de pendiente baja para permitir el movimiento térmico.
Para ambientes costeros:Especifique aleación 5052 o un sistema de recubrimiento PVDF con espesor adecuado. El enjuague regular con agua dulce ayuda a eliminar los depósitos de sal y prolonga la vida útil del recubrimiento.
Para geometrías curvas o complejas:Los paneles de aluminio, magnesio y manganeso se pueden laminar en formas curvas o cónicas. Proporcione dibujos arquitectónicos con anticipación para que se pueda seleccionar el espesor del perfil y la lámina para su formabilidad.
Durante la instalación:Utilice métodos adecuados de elevación y manipulación para evitar la deformación del panel. Asegúrese de que la subestructura esté alineada y que los clips estén instalados de acuerdo con el espacio especificado. La costura debe realizarse con equipo calibrado para lograr el perfil de bloqueo correcto.
1.Terminales de aeropuertos y estaciones de trenes de alta velocidad donde se requieren cubiertas metálicas de grandes luces.
2.Estadios deportivos y centros de exposiciones con techos de geometrías curvas o complejas.
3.Edificios comerciales y centros comerciales que requieren una fachada duradera y visualmente atractiva.
4.Naves industriales en ambientes costeros o corrosivos.
5.Villas residenciales de alta gama y proyectos arquitectónicos personalizados.
En algunos diseños de envolventes de edificios, los techos de aluminio, magnesio y manganeso se combinan conPaneles Sandwich de Lana de Rocapara aislamiento térmico yHojas de acero perfiladaspara el revestimiento interior, formando un conjunto de techo completo. Nuestro equipo puede ayudar con los detalles de la interfaz entre estos productos.
AA3004 es adecuado para la mayoría de aplicaciones arquitectónicas de techos y paredes debido a su fuerza equilibrada y resistencia a la corrosión. Para ambientes costeros o marinos, 5052 ofrece mayor resistencia a la corrosión. Se puede considerar el 6061 cuando se requiere una mayor resistencia estructural, pero es menos conformable que las aleaciones de la serie 3000.
En condiciones atmosféricas normales y con una selección adecuada del revestimiento, los paneles pueden durar 30 años o más. La vida útil real depende del grado de aleación, el tipo de recubrimiento, la exposición ambiental y el mantenimiento. Los paneles recubiertos de PVDF generalmente ofrecen una mejor retención del color a largo plazo que los recubrimientos de poliéster.
Sí. Los paneles pueden moldearse en rollos para formar curvas convexas o cóncavas y formas cónicas para adaptarse a la geometría arquitectónica. La conformabilidad depende del espesor de la lámina y del temperamento de la aleación. Nuestro equipo de ingeniería puede asesorar sobre radios de curvatura alcanzables para perfiles específicos.
El sistema de junta alzada utiliza clips ocultos que se fijan a la subestructura. Los paneles encajan en los clips y las costuras se bloquean mecánicamente mediante una máquina de coser. Esto permite que los paneles se expandan y contraigan libremente a lo largo de la pendiente sin sujetadores visibles.
Proporcionamos certificados de pruebas en fábrica para la aleación de aluminio, informes de espesor de recubrimiento e informes de pruebas de productos aplicables. Para proyectos específicos, se puede proporcionar, previa solicitud, documentación adicional, como cálculos de elevación del viento o datos de comportamiento frente al fuego.
