Las láminas de acero perfiladas son paneles conformados en frío producidos mediante laminación de tiras de acero revestidas o chapadas en secciones transversales en forma de onda.SMateriales de construcción ENBOsuministra estas láminas para aplicaciones de techos, paredes y pisos en edificios con estructura de acero, centrándose en la precisión dimensional, el rendimiento del recubrimiento y la vida útil a largo plazo.
El sustrato base se selecciona según el entorno de aplicación y la durabilidad requerida. Las opciones comunes incluyen acero galvanizado en caliente, acero recubierto con aleación de aluminio y zinc, acero recubierto de color, acero inoxidable y aleación de aluminio. Para la mayoría de las aplicaciones arquitectónicas, el acero galvanizado o recubierto de aluminio y zinc proporciona el mejor equilibrio entre costo y resistencia a la corrosión. El espesor de la lámina suele oscilar entre 0,25 mm y 2,3 mm, siendo el más común en la construcción de edificios entre 0,4 mm y 1,6 mm.
El sistema de recubrimiento determina qué tan bien la lámina resiste la corrosión atmosférica y mantiene su apariencia en el tiempo. Hay varios tipos de recubrimiento disponibles:
Revestimiento galvanizado en caliente:Los pesos del recubrimiento de zinc varían de Z100 a Z450. Los recubrimientos más pesados proporcionan una vida útil más larga en ambientes corrosivos. Z275 es una especificación común para aplicaciones generales de construcción.
Revestimiento de aleación de aluminio y zinc:AZ150 es la especificación estándar para techos. El recubrimiento contiene aproximadamente 55 % de aluminio, 43,5 % de zinc y 1,5 % de silicio, lo que ofrece una resistencia a la corrosión de tres a cinco veces mayor que la de un recubrimiento de zinc comparable. Esto lo hace adecuado para entornos costeros e industriales.
Recubrimientos de colores:Se aplican recubrimientos de poliéster (PE), poliéster de alta durabilidad (HDP) y fluoruro de polivinilideno (PVDF) sobre el recubrimiento metálico con fines estéticos y de protección adicional. PVDF ofrece la mejor resistencia a los rayos UV y retención de color entre los tres.
Las láminas de acero perfiladas se agrupan por altura de ola, lo que afecta directamente a la rigidez a la flexión y la capacidad de expansión:
Hojas de onda baja (altura de onda inferior a 30 mm):Estos paneles tienen menor rigidez a la flexión y se utilizan principalmente como revestimiento de paredes. Son livianos y económicos para aplicaciones verticales donde los requisitos de luz son moderados.
Hojas de onda media (altura de onda 30–70 mm):Ofrecen un equilibrio entre rigidez y eficiencia del material, lo que los hace adecuados tanto para aplicaciones en techos como en paredes. Muchas cubiertas de edificios industriales utilizan perfiles de onda media.
Hojas de onda alta (altura de onda de 70 mm y superior):Estos proporcionan la mayor rigidez a la flexión y están especificados para sistemas de techo con luces más largas o requisitos de carga más altos. Se utilizan habitualmente en edificios públicos de grandes luces.
El sistema de designación de paneles utiliza el formato YX[altura de onda]-[espaciado de olas]-[ancho de cobertura efectiva]. Por ejemplo, YX15-380-760 indica una altura de ola de 15 mm, una separación entre olas de 380 mm y un ancho de cobertura efectivo de 760 mm. El espesor de la chapa se especifica por separado.
| Parámetro | Gama / Opciones | Notas |
|---|---|---|
| Sustrato Base | Acero galvanizado en caliente, acero recubierto de aleación Al-Zn, acero recubierto de color, acero inoxidable, aleación de aluminio | Seleccionado por entorno y aplicación. |
| Espesor de la hoja | 0,25–2,3 mm | 0,4–1,6 mm común para la construcción |
| Altura de la ola | 10-200 milímetros | Tipos de onda baja, media y alta. |
| Ancho de la hoja base | 600-1270 milímetros | Depende del perfil |
| Revestimiento de zinc | Z100, Z150, Z275, Z450 | Galvanizado en caliente |
| Recubrimiento Al-Zn | AZ100, AZ150, AZ200 | Recubierto de aleación de aluminio y zinc. |
| Fuerza de producción | 235–550 MPa | Depende del grado del sustrato |
| Norma aplicable | GB/T 12755-2008 | Chapas de acero perfiladas para la construcción. |
Modelos de paneles comunes por aplicación:
Paneles de techo:YX51-380-760, YX75-200-600, YX76-380-760, YX130-300-600
Paneles de pared:YX10-100-840, YX25-205-820, YX28-205-820, YX38-333-1000
Perfiles de tarimas de suelo:YX75-200-600, YX76-344-688, YX76-305-915, YX65-185-555 (tipo cerrado)
El rendimiento estructural de una chapa de acero perfilada depende de la altura de onda, el espesor de la chapa y el grado del sustrato. Los perfiles de onda más altos proporcionan un mayor momento de inercia y pueden extenderse más entre los soportes. Para aplicaciones en tejados, el espesor mínimo de chapa recomendado es de 0,6 mm. Los paneles de pared deben tener al menos 0,5 mm de espesor y los perfiles de piso utilizados en losas mixtas deben tener un espesor mínimo de 0,8 mm.
Cuando el espesor de la lámina excede 1,2 mm, el conformado se vuelve más difícil y es posible que la soldadura de pernos a través de la plataforma no penetre de manera confiable tanto en la lámina como en la viga de soporte. Por este motivo, el espesor práctico de la chapa suele limitarse a 1,5 mm o menos en el caso de paneles perfilados.
Las chapas perfiladas pueden contribuir a la estabilidad lateral general de un edificio de acero mediante la acción del diafragma. Esto requiere una fijación adecuada a lo largo de todos los bordes de la hoja y en los soportes intermedios. El patrón de fijación debe especificarse en los planos del proyecto.
Para aplicaciones en techos:Seleccione un perfil con suficiente altura de onda y espesor de chapa para la luz requerida y las cargas de diseño. Se recomienda el sustrato recubierto de aluminio y zinc (AZ150) para entornos costeros e industriales. Todos los solapes de los extremos y los laterales deben sellarse de acuerdo con la pendiente del techo y la intensidad de la lluvia local.
Para aplicaciones de pared:Los perfiles de onda baja suelen ser adecuados. El color y el acabado del panel deben seleccionarse para que coincidan con la estética general del edificio. Para edificios en áreas de fuertes vientos, verifique el patrón de fijación con el fabricante del panel.
Para tarimas de suelo:Utilice un perfil diseñado específicamente para la construcción de losas compuestas. El espesor mínimo de la chapa es de 0,8 mm. Confirme que el perfil sea compatible con el diámetro del perno de corte y el procedimiento de soldadura especificados.
Durante la instalación:Manipule las hojas con cuidado para evitar daños y deformaciones en el revestimiento. Utilice equipo de elevación que distribuya la carga uniformemente. Los bordes cortados deben protegerse para evitar el inicio de la corrosión. Retire las virutas de metal de la superficie del panel después de cortar y perforar.
Las chapas perfiladas de acero se instalan frecuentemente junto conPaneles Sandwich de Lana de Rocaen sistemas de envolvente de edificios. Las láminas perfiladas de una sola capa pueden servir como revestimiento interior de un conjunto tipo sándwich, mientras que el panel aislado proporciona la barrera térmica. En sistemas de piso,Terrazas de pisoLos perfiles trabajan con armaduras y hormigón para formar losas mixtas. el apoyoSistemas de accesorios para materiales de construcción, incluidos correas, sujetadores, tapajuntas y selladores, deben seleccionarse para que coincidan con el perfil del panel y las condiciones del proyecto. Nuestro equipo de ingeniería puede proporcionar dibujos de diseño coordinados para estos sistemas combinados.
1.Cubiertas y muros de plantas industriales donde se requiera una envolvente ligera y económica.
2.Revestimiento de almacenes e instalaciones logísticas, mediante perfiles de onda media para paredes y cubiertas.
3.Edificios públicos como terminales de aeropuertos, estaciones de ferrocarril y recintos deportivos, donde se especifican perfiles de techo de luces largas.
4.Edificaciones con estructura de acero donde la chapa perfilada contribuye a la estabilidad lateral general de la estructura.
5.Sistemas de forjado en edificios con estructura de acero, utilizando tarimas perfiladas como encofrado permanente para losas mixtas.
Para paneles de pared, el espesor mínimo es de 0,5 mm. Los paneles del tejado deben tener un espesor mínimo de 0,6 mm. Los perfiles de suelo utilizados en losas mixtas requieren un espesor mínimo de 0,8 mm. Estos valores se aplican a sustratos de acero estándar y es posible que sea necesario aumentarlos para aplicaciones de carga elevada o de gran envergadura.
El revestimiento de aleación de aluminio y zinc (AZ150) proporciona una resistencia a la corrosión de tres a cinco veces mayor que la de un revestimiento de zinc comparable. El componente de aluminio forma una capa de barrera estable, mientras que el componente de zinc proporciona una protección sacrificial en los bordes cortados. Para entornos costeros o industriales, generalmente se recomienda el acero recubierto de AZ. Para aplicaciones interiores estándar, el acero galvanizado es adecuado.
Los espesores de lámina superiores a 1,2 mm resultan difíciles de formar en perfiles complejos. Además, es posible que la soldadura de pernos a través de la plataforma no penetre de manera confiable en láminas de más de 1,2 mm de espesor cuando se utiliza en sistemas de pisos compuestos. Para la mayoría de aplicaciones de chapa perfilada, el límite superior práctico es 1,5 mm.
Sí. Cuando se fijan correctamente a lo largo de todos los bordes y en los soportes intermedios, las láminas perfiladas pueden transferir fuerzas de corte en el plano y contribuir a la estabilidad del edificio. El patrón de sujeción debe diseñarse para este propósito, con una separación adecuada entre los sujetadores y la distancia al borde. Confirme la capacidad del diafragma con el ingeniero estructural.
Todos los cortes en el campo exponen el sustrato de acero y deben protegerse con una capa de retoque o pintura rica en zinc. Retire inmediatamente las virutas de metal y las virutas de perforación, ya que pueden oxidarse y manchar la superficie del panel. Para el acero recubierto de aluminio y zinc, los bordes cortados expuestos aún se benefician de la protección sacrificial del recubrimiento circundante, pero aún se recomienda el tratamiento de retoque.
