El punto de partida para los paneles perforados recubiertos de Alu-Zinc es un sustrato en el que los ingenieros confían desde hace mucho tiempo: una lámina continua de acero recubierta de Al-Zn (lámina AZ) por inmersión en caliente que cumple con GB/T 14978-2008, con una composición de revestimiento de 55 % aluminio, 43,5 % zinc y 1,5 % silicio. Las punzonadoras CNC o las líneas de punzonado de precisión de alta velocidad crean varios patrones de perforación (redondos, cuadrados, rectangulares, hexagonales, en forma de escamas de pescado o de rejilla) transformando una lámina resistente a la corrosión en un panel funcional que ofrece ventilación, filtración, absorción de sonido y atractivo decorativo.
El aluminio forma una película de alúmina densa y autosellante en la superficie, aislando el sustrato de acero de agentes corrosivos, mientras que el zinc proporciona protección electroquímica del ánodo de sacrificio en la capa base. Trabajando en sinergia, estos elementos otorgan a la superficie plana de los paneles perforados recubiertos de Aluminio-Zinc una resistencia a la corrosión atmosférica de dos a seis veces mayor que la de la chapa galvanizada en caliente estándar; En las pruebas de niebla salina ASTM B-117, el tiempo hasta la primera aparición de óxido rojo en un panel perforado recubierto de Alu-Zinc es 18 veces más largo que en el acero galvanizado. Para un recubrimiento AZ150, esto se traduce en más de 1500 horas de exposición a niebla salina neutra sin óxido rojo en la superficie plana.
En primer lugar, está la reflexión del calor: el revestimiento refleja eficazmente la radiación térmica, reduciendo la ganancia de calor en techos y paredes y disminuyendo las cargas de aire acondicionado. En segundo lugar está la apariencia: la textura densa y uniforme de las lentejuelas es estéticamente agradable incluso cuando no se recubre (las acerías de alta calidad producen lentejuelas uniformes y atractivas adecuadas para uso directo en arquitectura y electrodomésticos), al mismo tiempo que sirven como un excelente sustrato para pintar.
Un hecho técnico que distingue a los profesionales de los legos: si bien los recubrimientos de Al-Zn brindan una excelente protección para superficies planas, su protección de los bordes perforados es inferior a la de los recubrimientos de zinc puro y mucho menos efectiva que la de los recubrimientos de zinc, aluminio y magnesio (ZAM), que ofrecen capacidades de autocuración de los bordes. El sustrato de acero expuesto en los bordes de las perforaciones requiere protección. La solución estándar y probada es simple: primero perforar los agujeros y luego aplicar el recubrimiento. Un recubrimiento de poliéster (≥25 μm en el frente / ≥5 μm en la parte posterior) o un recubrimiento de fluorocarbono sella los bordes de cada perforación, abordando la vulnerabilidad de los bordes cortados y al mismo tiempo mejora la resistencia a la intemperie y ofrece opciones de color. Seguimos estrictamente este proceso de producción para todos los pedidos de exteriores.
| Calificación | Peso del recubrimiento | Personaje | Uso recomendado |
| AZ100 | ≥100 g/m² | Economía, interior general. | Ventilación interior, techos decorativos. |
| AZ150 | ≥150 g/m² | Equilibrado, buena resistencia a la corrosión. | Base para tejados, decoración de paredes. |
| AZ165 | ≥165 g/m² | Grado exterior reforzado | Envolvente industrial, barreras acústicas. |
| AZ200 | ≥200 g/m² | Servicio severo y alta corrosión | Ambientes costeros generales, plantas industriales húmedas. |
| Peso del recubrimiento | AZ100 / AZ150 / AZ165 / AZ200 | |
| Grados de sustrato | S250GD+AZ, S300GD+AZ, S350GD+AZ | |
| Diámetro del agujero | 0,5–200 mm | |
| Tasa de apertura | 5 % –40 % (trabajo acústico normalmente 15 % –25 %) | |
| Patrones de agujeros | Redondo (en línea/escalonado), cuadrado, oblongo, hexagonal, en forma de escamas, de rejilla, personalizado | |
| Tamaños de bobina | Ancho 900–1500 mm, largo hasta 20 m | |
| Tamaños de hoja | 1×2 m, 1,22×2,44 m, personalizado | |
| Fuerza de producción | 250–550 MPa | |
| Tratamiento superficial | Pasivado sin cromato + aceitado, poliéster (≥25 μm delante / ≥5 μm detrás), PVDF, antihuellas | |
| spray de sal | ≥1.500 h sin óxido rojo, superficie plana (AZ150) | |
| Estándar | GB/T 14978-2008 chapa de acero recubierta de Al-Zn en caliente continua |
Los paneles perforados recubiertos de Alu-Zinc sirven como sustrato del techo (capa de soporte) combinados con un aislamiento que absorbe el sonido, proporcionando soporte estructural y reducción del ruido en una única solución. El proyecto de ampliación de la terminal T3 del aeropuerto de Changsha utiliza exactamente este conjunto: chapa perfilada de Al-Zn perforada de 0,8 mm (calidad S300GD+AZ), con un revestimiento de Al-Zn de 75 g/m² en cada cara; tipo de perfil YX35-190-950; diámetro de perforación del alma de 5,0 mm con una tasa de perforación del 15%; y un revestimiento de poliéster de doble cara (≥25 μm frontal / ≥5 μm posterior).
Detrás de las láminas se instala lana de vidrio o lana de roca para crear una estructura absorbente de sonido por resonancia de Helmholtz, adecuada para teatros, estudios, talleres, oficinas, estadios y bibliotecas. Esta configuración reduce la presión sonora interior mientras que la composición de aislamiento totalmente metálica e inorgánica cumple con los estándares de seguridad contra incendios no combustibles Clase A para edificios públicos.
Sistemas de tejados y revestimientos de paredes para fábricas, centros logísticos e instalaciones industriales renovadas. Las láminas perfiladas livianas y de rápida instalación son ideales para proyectos con cronogramas ajustados o espacio limitado, mientras que el recubrimiento de Al-Zn garantiza que el sistema envolvente permanezca libre de óxido durante años.
Paneles de malla de ventilación, protectores de maquinaria, paneles de salida de HVAC y paneles de atenuación de ruido: las propiedades reflectantes del calor del revestimiento también ayudan a reducir ligeramente las temperaturas de los equipos.
Hojas tratadas antihuellas utilizadas para carcasas de electrodomésticos, paneles de ventilación electrónicos y módulos de retroiluminación, que ofrecen una solución rentable y de alta calidad para productos que requieren acabados superficiales superiores.
Techos suspendidos de centros comerciales, paneles decorativos de edificios de oficinas, paneles traseros de estanterías y cubiertas de ventilación de aire acondicionado, que presentan una textura metálica distintiva con lentejuelas visibles y una amplia gama de colores de revestimiento personalizables.
El uso adecuado de los paneles perforados recubiertos de Al-Zn es sencillo, pero los siguientes detalles son cruciales para garantizar que el material alcance la vida útil prevista.
De manera similar al acero galvanizado estándar, se pueden utilizar punzonado de torreta CNC o líneas de punzonado de precisión de alta velocidad. Para productos prerrevestidos, se debe realizar un punzonado antes del recubrimiento para garantizar que el recubrimiento cubra completamente los bordes de cada perforación.
El revestimiento de Al-Zn ofrece menos protección de los bordes que el zinc puro; Los bordes cortados deben sellarse con pintura o rociarse con una imprimación antioxidante para evitar que el óxido rojo se propague a lo largo de la línea de corte.
El material ofrece un excelente rendimiento en estiramiento, estampado, doblado y perfilado; paneles perfilados, componentes doblados y molduras de bordes son aplicaciones estándar. Los paneles perfilados tienen un ancho de cobertura efectivo de 975 mm y una altura de nervaduras de 30 mm; las tolerancias son +0/−15 mm para la longitud, ±4 mm para el ancho y ±1 mm para la altura de las nervaduras.
Minimice la soldadura: el metal de recubrimiento fundido puede adherirse a las puntas de los electrodos de soldadura por resistencia, dejándolos inutilizables. Se prefiere remachar o atornillar.
Evite el uso de cables de acero para agrupar directamente los paneles perforados recubiertos de Alu-Zinc durante la carga y el transporte (para evitar rayar el recubrimiento); almacenar en un área seca y bien ventilada; Mantenga la película protectora intacta durante el transporte y la instalación.
Los recubrimientos de poliéster, fluorocarbono y en polvo funcionan bien; asegure una cobertura completa de los bordes de las perforaciones para sellar las superficies cortadas y al mismo tiempo mejore la resistencia a la intemperie y el atractivo estético.
Los paneles estándar se envían en 3 a 7 días; las especificaciones personalizadas (apertura, tasa de perforación o requisitos de recubrimiento) demoran entre 7 y 15 días, según el volumen del pedido y la complejidad del procesamiento.
Los paneles perforados recubiertos de aluminio y zinc destacan por su resistencia a la corrosión en superficies planas y su rentabilidad; Los paneles ZAM ofrecen propiedades de autorreparación en los bordes cortados, no requieren posprocesamiento y pueden soportar más de 4000 horas de pruebas de niebla salina. Para el mismo peso de recubrimiento, la clasificación de resistencia a la niebla salina en superficies planas (de menor a mayor) es: galvanizado, bajo en Al Zn-Al-Mg, medio en Al Zn-Al-Mg, Al-Zn (Galvalume) y alto en Al Zn-Al-Mg. El ranking de resistencia a la corrosión del borde de corte (de menor a mayor) es: galvanizado, bajo Al Zn-Al-Mg, Al-Zn, alto Al Zn-Al-Mg y medio Al Zn-Al-Mg. Elija Al-Zn cuando el recubrimiento pueda sellar los bordes cortados; elija Zn-Al-Mg o acero inoxidable para aplicaciones con bordes expuestos en entornos hostiles.
Para AZ150, la resistencia a la niebla salina neutra de superficie plana es ≥1500 horas sin óxido rojo. En comparación con el acero galvanizado, el Al-Zn tarda 18 veces más en mostrar óxido rojo en las pruebas ASTM B-117. Los requisitos de ingeniería comunes oscilan entre 480 y 2000 horas; adaptamos el peso del recubrimiento a sus especificaciones.
Generalmente es adecuado para entornos costeros, siempre que se utilicen recubrimientos para sellar los bordes perforados y mejorar la resistencia general a la corrosión. Para lugares con mucha niebla salina y corrosión severa, recomendamos cambiar a paneles perforados de Zn-Al-Mg o acero inoxidable; Brindamos asesoramiento honesto en lugar de presionar a Al-Zn de manera inapropiada.
Si bien los recubrimientos de Al-Zn ofrecen una excelente protección para superficies planas, el sustrato de acero en los bordes perforados permanece expuesto y el recubrimiento carece de las propiedades de migración autocurativas que se encuentran en el Zn-Al-Mg. Pintar los bordes o aplicar una imprimación antioxidante sella y protege el sustrato expuesto: este es un paso estándar y rentable que ya está integrado en nuestro proceso de producción.
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