Un sistema de soporte de envolvente de edificio consta de miembros estructurales secundarios, sujetadores, componentes impermeabilizantes y accesorios de acabado que conectan la estructura de acero principal con el techo y los paneles de pared.SENBOMateriales de construcciónsuministra una gama completa de estos componentes para proyectos de estructuras de acero, incluidas correas, clips de soporte, sistemas de canalones, tapajuntas y materiales de sellado.
El sistema normalmente se divide en cinco grupos funcionales:
Soporte estructural:Correas de acero en forma de C, Z, U y L, canales tipo sombrero, varillas hundidas y tubos de refuerzo. Estos miembros transfieren cargas desde el techo y los paneles de pared al marco de acero primario.
Fijación y conexión:Clips de soporte para techo y pared, soportes fijos y deslizantes, tornillos autoperforantes, montantes cortantes y sujetadores ocultos. Estos componentes determinan cómo se aseguran los paneles y cómo se adapta el movimiento térmico.
Drenaje:Canalones, desagües de lluvia, bajantes y componentes de drenaje sifónico de acero o acero inoxidable. Un diseño de drenaje adecuado evita la acumulación de agua y fugas en el perímetro del techo.
Flasheo y recorte:Cumbreras, láminas tapajuntas, molduras de bordes, cierres y bordes de goteo. Estos elementos sellan los bordes y las transiciones de los paneles, evitando la entrada de agua y proporcionando una apariencia acabada.
Aislamiento y sellado:Aislamientos térmicos, barreras de vapor, membranas transpirables, cintas selladoras y juntas. Estos productos controlan la transferencia de calor, gestionan la condensación y mantienen la estanqueidad.
correas en forma de Cson los miembros secundarios más utilizados en envolventes metálicas de edificios. Los tamaños van desde C80 hasta C350, con espesores desde 1,5 mm hasta 3,5 mm. Son fáciles de fabricar e instalar, lo que los hace adecuados para almacenes y edificios industriales en general.
correas en forma de ZOfrecen un mejor rendimiento de superposición que las secciones en forma de C y, a menudo, se especifican para luces más largas. Los tamaños varían de Z80 a Z350, con orificios preperforados disponibles para mejorar la precisión de la instalación y el rendimiento del drenaje.
Acero en forma de U y en forma de LSe utilizan para marcos de puertas y ventanas, refuerzo de esquinas y fijación de bordes.Canales de sombreroTrabaje con soportes de soporte a juego en sistemas que requieran una alineación precisa. Las varillas hundidas y los tubos de refuerzo mejoran la estabilidad general del sistema de correas.
Los clips de soporte son la parte técnicamente más crítica de un sistema de techo con junta alzada.Soportes deslizantesPermita que el panel del techo se expanda y contraiga con los cambios de temperatura, reduciendo la tensión que de otro modo podría causar pandeo o fatiga de los sujetadores. Estos soportes suelen incluir un espaciador aislante para evitar puentes térmicos.Soportes fijosse utilizan en lugares donde se debe restringir el movimiento, como en el alero o la cumbrera.
Los tornillos autoperforantes con arandelas de EPDM son el sujetador estándar para la mayoría de las conexiones de paneles de pared y techo. La arandela mantiene un sello hermético, mientras que el revestimiento del tornillo determina la resistencia a la corrosión. Los montantes de corte se utilizan en sistemas de plataformas de piso compuestos para conectar la plataforma a la viga de acero y transferir las fuerzas de corte.
Para los sistemas de junta alzada, los clips de acero inoxidable y las abrazaderas de aluminio aseguran los paneles sin penetrar la superficie del techo. Esto reduce la cantidad de sujetadores expuestos y mejora la estanqueidad a largo plazo.
Los canalones de acero son el principal elemento colector para el drenaje de tejados. Los materiales comunes incluyen acero galvanizado y acero inoxidable, con espesores de 1,0 mm a 2,0 mm. El acero inoxidable ofrece una mejor resistencia a la corrosión y se prefiere en entornos costeros o industriales.
Los sistemas de drenaje sifónico se utilizan para cubiertas de grandes luces donde se requiere una gran capacidad de drenaje. Bajantes y tomas de agua de lluvia completan el sistema, dirigiendo el agua desde el canalón hasta la red de drenaje terrestre.
Las piezas de tapajuntas y molduras sellan las transiciones entre paneles, paredes y penetraciones del techo. Las cumbreras cubren el vértice del techo, las láminas tapajuntas manejan las uniones de la pared con el techo y las molduras de los bordes rematan el perímetro. Los cierres y los bordes de goteo evitan la entrada de agua en los extremos de los paneles y los aleros.
Debajo del techo y de los paneles de las paredes se instalan materiales aislantes como lana de roca y lana de vidrio. Las membranas transpirables permiten que la humedad escape al mismo tiempo que evitan la entrada de agua, y las barreras de vapor controlan la condensación dentro de la capa de aislamiento. Cintas selladoras y juntas completan el sistema de estanqueidad.
| Categoría de componente | Especificaciones comunes | Notas |
|---|---|---|
| correas en forma de C | C80–C350, espesor 1,5–3,5 mm | Más común para edificios en general. |
| correas en forma de Z | Z80–Z350, espesor 1,5–3,5 mm | Agujeros preperforados disponibles |
| Soportes de techo | Tipos correderos y fijos, varias alturas. | Con espaciador aislante |
| Tornillos autoperforantes | Lavadora de EPDM, rango de temperatura -45°C a 120°C | El recubrimiento determina la resistencia a la corrosión |
| Canalones de acero | Galvanizado o inoxidable, 1,0–2,0 mm | Inoxidable para zonas costeras |
| Flasheo y recorte | Galvanizado o recubierto de color, 0,4–0,8 mm | Perfil adaptado al tipo de panel |
| Aislamiento | Lana de roca, lana de vidrio, 50–150 mm | Seleccionado por requerimiento térmico |
| Membrana transpirable | Tipo PE, ancho 1,0–1,5 m | Impermeable y permeable al vapor |
| Norma aplicable | JGJ/T 473-2019 | Ingeniería de sistemas de envolvente metálica para la construcción. |
Para sistemas de techo:Se deben coordinar el espaciado de las correas, el tipo de clip de soporte y el perfil del panel. Los soportes deslizantes son estándar para techos con juntas alzadas para adaptarse al movimiento térmico. La altura del soporte debe coincidir con el espesor del aislamiento para evitar la compresión.
Para sistemas de pared:Las correas en forma de C suelen ser adecuadas. El método de fijación depende del perfil del panel de pared y de la carga de viento. Los tornillos autoperforantes con arandelas de EPDM son típicos para paredes con sujetadores expuestos; Se pueden utilizar sujetadores ocultos para paneles arquitectónicos.
Para ambientes corrosivos:Especifique canaletas de acero inoxidable, sujetadores revestidos y correas recubiertas de aluminio y zinc. Las arandelas de EPDM deben ser compatibles con el revestimiento del panel y el clima local.
Para cubiertas de grandes luces:Las correas en forma de Z con orificios preperforados brindan una mejor alineación del drenaje y soporte del panel. Es posible que se necesite drenaje sifónico para techos con alta intensidad de lluvia.
Instalación de correas:Marque las líneas de diseño en el marco de acero principal antes de la instalación. El espaciamiento de las correas debe coincidir con el dibujo de diseño. Las conexiones entre las correas y el marco principal deben estar completamente apretadas y se deben instalar varillas de hundimiento donde sea necesario para evitar el movimiento lateral.
Instalación del clip de soporte:Instale los clips en la misma dirección que la secuencia de colocación del panel. La base del clip debe estar firmemente sujeta a la correa. Comprobar que el espaciador aislante esté colocado correctamente para evitar puentes térmicos.
Fijación de paneles:Para sistemas de junta alzada, encaje los paneles en los clips y únalos con equipo calibrado. Evite apretar demasiado los tornillos autoperforantes en los sistemas de sujetadores expuestos, ya que esto puede dañar la arandela de EPDM y reducir la estanqueidad a la intemperie.
Instalación de canalones y tapajuntas:Asegúrese de que los canalones tengan pendiente hacia los puntos de salida. Selle todas las juntas traslapadas y transiciones. El tapajuntas debe superponerse correctamente a las nervaduras del panel para evitar que el agua se arrastre detrás del revestimiento.
Los componentes del sistema de soporte están diseñados para funcionar con toda la gama de paneles envolventes metálicos suministrados por SENBO, incluidosHojas de acero perfiladas, Paneles Sandwich de Lana de Roca, Paneles de Aluminio-Magnesio-Manganeso, yPaneles perforados. Por ejemplo, la disposición de las correas para una pared de paneles sándwich difiere de la de una pared de láminas perfiladas de una sola capa debido a diferencias en la capacidad de luz. Nuestro equipo de ingeniería puede proporcionar dibujos de diseño que coordinen los soportes estructurales con el tipo de panel seleccionado.
Los soportes deslizantes permiten que el panel del techo se mueva a lo largo de su longitud a medida que cambian las temperaturas. Esto reduce el estrés térmico y previene la fatiga del sujetador. Los soportes fijos se utilizan en puntos de restricción como aleros y cumbreras. En un techo con junta alzada, la mayoría de los clips son del tipo deslizante, y los clips fijos se utilizan solo en ubicaciones específicas.
El espaciado de las correas depende del perfil del panel, el espesor de la lámina, la carga de viento y la carga de nieve. Los paneles más resistentes con nervaduras más altas pueden abarcar distancias más largas y requieren menos correas. El espaciamiento deberá ser verificado mediante cálculo estructural para cada proyecto. Nuestro equipo técnico puede recomendar una distribución adecuada en función del panel seleccionado.
Para zonas costeras, se deben especificar sujetadores con un revestimiento de alta resistencia a la corrosión. Son apropiados los sujetadores de acero inoxidable o aquellos con un revestimiento pesado de zinc y aluminio. La arandela de EPDM también debe ser resistente a los rayos UV y compatible con el revestimiento del panel para mantener un sello hermético.
Sí. Se pueden producir clips de soporte, tapajuntas y cierres para que coincidan con formas de paneles no estándar. Proporcione el plano del perfil del panel y los requisitos estructurales del proyecto para que se puedan seleccionar o fabricar los componentes correctos.
Se pueden suministrar certificados de materiales, informes de recubrimiento e informes de pruebas de productos. Para correas y sujetadores, se encuentran disponibles certificados de prueba de fábrica. Para proyectos que requieren documentación de cumplimiento adicional, como notas de comportamiento contra incendios o cálculos estructurales, estas se pueden proporcionar a pedido.
