Chapa perfilada de metal

La lámina perfilada de metal, también llamada panel de metal corrugado, se produce mediante laminación de bobinas delgadas de acero o aleación de aluminio en una sección transversal corrugada a temperatura ambiente. El material base se selecciona de acuerdo con el entorno del proyecto y los requisitos de carga. SENBO opera líneas de conformado continuo de múltiples rodillos y lleva a cabo controles dimensionales de la altura de las nervaduras, el ancho de la hoja y la geometría del perfil durante la producción. La empresa también mantiene registros de inspección entrantes para el espesor del metal base y el peso del recubrimiento.

Opciones de sustrato

• Chapa de acero galvanizado:Los grados de construcción comunes incluyen Z275 y Z450, con pesos de recubrimiento de zinc de doble cara de 275 g/m² y 450 g/m² respectivamente. El espesor mínimo del recubrimiento por lado es de aproximadamente 19 μm.
• Chapa de acero recubierta de aleación Al-Zn:El revestimiento metálico contiene aproximadamente un 55% de aluminio, un 43,5% de zinc y un 1,5% de silicio. La resistencia a la corrosión es de 3 a 5 veces mayor que la del acero galvanizado. AZ150 es un grado ampliamente utilizado.
• Chapa de acero recubierta de color:Utiliza un sustrato galvanizado o Al-Zn con un pretratamiento y recubrimiento orgánico como poliéster, acrílico o fluorocarbono. Esta opción combina protección contra la corrosión con un acabado decorativo.
• Hoja de aleación de aluminio:Las láminas de aleación de aluminio semiduro de 0,6 mm a 1,2 mm de espesor ofrecen buena resistencia a la corrosión y conformabilidad. Se requiere una barrera aislante en las conexiones con metales diferentes para evitar la corrosión galvánica.

Formación y Clasificación

Las láminas perfiladas de metal se forman en líneas continuas de perfilado y se pueden producir en longitudes que van desde varios metros hasta decenas de metros. La prefabricación en fábrica proporciona una alta precisión dimensional pero está limitada por la longitud del transporte. El conformado en sitio permite que la longitud de la hoja coincida con el proyecto, lo que reduce los traslapos finales y ahorra material y mano de obra. Los productos se clasifican según su sección transversal en tipos en forma de V, en forma de U, en forma de W, acanalados, rígidos y ranurados en cola de milano. Por aplicación, incluyen paneles de techo, paneles de pared, pisos compuestos y paneles estructurales arqueados.

Especificaciones técnicas

Datos de solicitud del proyecto

1. Naves Industriales y Almacenes

Las láminas metálicas perfiladas se utilizan habitualmente para cerramientos de tejados y paredes en plantas industriales y almacenes debido a su bajo peso propio y su adecuada resistencia. Para proyectos sin aislamiento térmico, el consumo de acero es de aproximadamente 5 kg/m² a 11 kg/m². El techo metálico del complejo Pingliang Sports Park, instalado entre junio de 2020 y junio de 2023, utilizó láminas de acero perfiladas recubiertas de Al-Zn de 0,6 mm de espesor como capa base del techo. El proyecto recibió el Premio de Plata a la Tecnología de Ingeniería en los Premios de Ciencia y Tecnología de la Industria de Impermeabilización de Edificios de 2024, lo que indica que el material tuvo un desempeño aceptable en una instalación pública grande.

2. Sistemas de pisos compuestos

Cuando se combinan con hormigón, las láminas de acero perfiladas actúan como encofrado permanente y como refuerzo de tracción. Este enfoque elimina la necesidad de encofrados de madera tradicionales y apuntalamientos temporales. Para mejorar la unión entre el acero y el hormigón, se pueden soldar previamente pernos de corte a la lámina, o se puede formar la lámina con nervaduras de refuerzo bidireccionales. Los sistemas de pisos compuestos se utilizan ampliamente en edificios de gran altura y estructuras industriales de varios pisos.

3. Estructuras arqueadas y curvas

Las Chapas Perfiladas Metálicas pueden formarse como paneles planos o curvos. Las láminas curvas permiten edificios arqueados que combinan funciones de vigas, losas y columnas en una única forma estructural. Los sistemas de techo se pueden producir como paneles curvos o de sección variable y son adecuados para impermeabilización de grados I a III con una pendiente mínima de 1,5 grados.

4. Impermeabilización de tejados y resistencia al viento

Los sistemas de techo generalmente utilizan conexiones fijadas con tornillos traslapados o diseños de enclavamiento de junta alta. El método de costura alzada utiliza sujetadores ocultos y no penetrantes y se ha aplicado en proyectos como edificios terminales en el Aeropuerto Internacional Capital de Beijing. El sistema de chapa perfilada con junta alzada de 360° de SENBO tiene un ancho de panel de 430 mm y una altura de nervio de 65 mm. Está diseñado para una pendiente de drenaje de al menos el 5% y un espaciamiento entre correas no superior a 1,5 m. El método de fijación oculto mejora la resistencia al viento y reduce las vías de fuga en comparación con los sujetadores expuestos.

Características del producto

• Ligero y económico:Un consumo de acero de 5 kg/m² a 11 kg/m² para tejados y una luz económica de unos 3,5 m hacen que el material sea adecuado para recintos grandes.
• Resistencia a la corrosión:Las láminas recubiertas de Al-Zn proporcionan de 3 a 5 veces más resistencia a la corrosión que el acero galvanizado. Los revestimientos de PVDF prolongan aún más la vida útil en entornos agresivos.
• Variedad de perfil:Están disponibles perfiles en forma de V, acanalados, rígidos y en cola de milano. Se pueden producir paneles curvos y de sección variable para formas arquitectónicas especiales.
• Dos modos de producción:La prefabricación en fábrica o el perfilado in situ brindan flexibilidad en la longitud de las hojas y la planificación del transporte.
• Material reciclable:Las láminas de acero y aluminio se pueden reciclar al finalizar el servicio. Las láminas también se pueden integrar con sistemas fotovoltaicos para generación de energía.

Aplicaciones típicas

• Revestimientos de cubiertas y paredes para plantas industriales y naves logísticas.
• Techos metálicos para edificios públicos como estadios, centros de exposiciones y terminales de aeropuertos.
• Tarimas de suelo compuesto para edificios de gran altura e instalaciones industriales de varios pisos.
• Edificios arqueados y estructuras temporales que se benefician de una forma de carcasa autoportante.

Recomendaciones de instalación y manejo

• Guarde las hojas sobre soportes nivelados y manténgalas secas. Utilice una funda transpirable si es inevitable el almacenamiento al aire libre.
• Levante los paquetes con eslingas anchas o barras separadoras para evitar la deformación de las nervaduras y daños en el revestimiento.
• Corta las hojas con tijeras o mordisqueadores. Evite cortes abrasivos que generen calor y dañen el recubrimiento metálico u orgánico.
• Utilice sujetadores con arandelas que sean compatibles con el material de la lámina para evitar la corrosión galvánica.
• Siga los detalles de solapamiento lateral y final especificados. En áreas con mucho viento, aumente la densidad de los sujetadores en los bordes y esquinas del techo.
• Para sistemas de costura alzada, verifique el encaje del clip y el ajuste de la costura antes de pasar al siguiente panel.

Preguntas comunes

¿Cómo elijo entre láminas galvanizadas, recubiertas de Al-Zn y recubiertas de color?

La elección depende del entorno atmosférico y de los requisitos de apariencia. Las láminas galvanizadas son económicas para condiciones suaves. Las láminas recubiertas de Al-Zn ofrecen una mejor resistencia a la corrosión y se prefieren para ubicaciones costeras o industriales. Las láminas revestidas de color añaden un acabado decorativo duradero y se eligen cuando la apariencia importa o cuando se necesita protección de revestimiento adicional.

¿Se pueden utilizar láminas de metal perfiladas tanto para aplicaciones en techos como en paredes?

Sí, pero el perfil y el grosor pueden diferir. Los paneles del techo deben soportar el drenaje de agua y el levantamiento del viento, mientras que los paneles de pared se centran más en la carga y la apariencia del viento. Se deben utilizar las tablas de luces del fabricante para seleccionar el perfil correcto para cada aplicación.

¿Cuál es la pendiente mínima del techo para estas láminas?

Para sistemas fijados con tornillos traslapados, lo típico es una pendiente mínima del 5%. Los sistemas de junta alzada se pueden utilizar en pendientes de hasta 1,5 grados cuando se instalan con un diseño de drenaje y sellado de juntas adecuado. También se deben considerar la carga de viento de diseño y la intensidad de las precipitaciones del proyecto.

¿Cómo se manejan la expansión y contracción térmica en láminas largas?

Las láminas largas se expanden y contraen con los cambios de temperatura. Los sistemas de costura alzada permiten el movimiento a través de clips deslizantes. Para sistemas traslapados, el detalle del traslape final y el espaciamiento de los sujetadores deben diseñarse para acomodar el movimiento térmico. El ingeniero del proyecto debe revisar la longitud de la hoja y el rango de temperatura.

Control de Calidad y Documentación

Los proveedores deben proporcionar certificados de prueba de fábrica para los registros de peso del metal base y del recubrimiento. Las dimensiones del perfil, como la altura de las nervaduras, el paso y el ancho efectivo, se verifican durante la producción y antes del envío. Para proyectos con requisitos específicos de elevación del viento, se pueden proporcionar informes de pruebas o cálculos. La inspección de recepción en el sitio debe verificar el espesor de la hoja, la forma del perfil, la condición del recubrimiento y la longitud con respecto al pedido.

Consideraciones de selección

• Identifique la categoría de corrosión ambiental del sitio antes de seleccionar el material base y el recubrimiento.
• Confirme la carga de viento y la luz de diseño para elegir el espesor y el perfil de la lámina correctos.
• Verifique la pendiente del techo y la disposición del drenaje para evitar acumulación de agua y filtraciones.
• Para láminas largas y continuas, verifique que la ruta de transporte pueda adaptarse a la longitud requerida o planifique el perfilado en sitio.
• Si la lámina se utilizará en un sistema de piso compuesto, confirme la disposición requerida de los montantes de corte y los requisitos de clasificación contra incendios.