Hoja de acero recubierta de color

Las láminas de acero recubiertas de color, a menudo llamadas acero prepintado, constan de un sustrato metálico, un revestimiento metálico y una capa superior orgánica. El sustrato proporciona resistencia mecánica. Los sustratos comunes incluyen acero laminado en frío, acero galvanizado en caliente, acero recubierto de Al-Zn y acero recubierto de Zn-Al-Mg. El revestimiento metálico actúa como barrera contra la corrosión. Los pesos típicos de revestimiento de doble cara son de 50 g/m² a 140 g/m² para sustratos galvanizados en caliente y de 30 g/m² a 90 g/m² para sustratos recubiertos de Al-Zn. La capa superior orgánica brinda resistencia a la intemperie, decoración y protección funcional. El espesor mínimo de la capa final es de 20 μm y se aplica mediante un proceso de dos capas y dos hornadas o de dos capas y una sola hornada. SENBO obtiene estas láminas de fábricas certificadas y lleva a cabo inspecciones entrantes sobre el espesor del sustrato, el peso del recubrimiento y la apariencia de la superficie antes del perfilado.

Sistemas de recubrimiento

El tipo de capa final se selecciona según el comportamiento a la intemperie y la vida útil requeridos. La siguiente tabla enumera las principales opciones de recubrimiento.

Grados de sustrato

Los sustratos se clasifican según su aplicación. DC51D se utiliza para fines generales, DC52D a DC54D para estampado y embutición profunda, y S250GD a S550GD para aplicaciones estructurales. Los productos TS350GD+AZ de grado estructural muestran un límite elástico de 360 ​​MPa a 380 MPa y un alargamiento de al menos el 22 %, lo que los hace adecuados para componentes de envolventes de edificios con mayores demandas de carga.

Especificaciones técnicas

Verificación de desempeño

1. Resistencia a la corrosión

La chapa de acero recubierta de color se basa en dos capas protectoras. La capa superior orgánica aísla el sustrato de los medios corrosivos, mientras que el recubrimiento metálico proporciona una protección sacrificial. Los recubrimientos de fluorocarbono de PVDF resisten más de 2000 horas en pruebas de niebla salina. Los sustratos recubiertos con Zn-Al-Mg muestran una mejora del 20 % en la resistencia a la corrosión cíclica en comparación con los recubrimientos convencionales y no presentan óxido rojo en los bordes cortados después de dos años de exposición al aire libre. Los sustratos recubiertos de Al-Zn con un peso de recubrimiento AZ150 funcionan bien en pruebas de niebla salina de 1000 horas utilizando NaCl al 5 % a 35 °C.

2. Propiedades mecánicas

Las láminas de calidad estructural están disponibles con un límite elástico de 220 MPa a 550 MPa. El grado TS350GD+AZ producido por Shanxi Jianlong muestra un límite elástico estable de 360 ​​MPa a 380 MPa y cumple con los requisitos de tracción de diseño. Su ancho de 1600 mm aumenta la rigidez de la lámina y la capacidad de carga de viento en comparación con los anchos estándar, y la eficiencia de instalación mejora aproximadamente un 20%.

3. Resistencia a la intemperie y retención del color

Los recubrimientos HDP utilizan pigmentos cerámicos y muestran menos del 3 % de pérdida de brillo después de 500 horas de envejecimiento acelerado QUV-B. Los recubrimientos de PVDF no han demostrado ninguna formación de tiza después de 13 años de exposición en Florida. La consistencia del color se controla mediante un sistema de inspección automatizado. Los valores típicos de diferencia de color alcanzan ΔE ≤ 0,5 para pedidos iniciales y ΔE ≤ 0,61 para pedidos repetidos. Los productos estándar recubiertos de poliéster ofrecen 15 años de retención del color en condiciones normales.

4. Recubrimientos funcionales

Algunas láminas revestidas de colores se pueden suministrar con revestimientos funcionales para autolimpieza, aislamiento térmico o rendimiento antibacteriano. Los recubrimientos antibacterianos y antivirales alcanzan un valor L de 87,24 y ΔE ≤ 0,75, con certificación RoHS. Estos productos son adecuados para hospitales, plantas procesadoras de alimentos y otros entornos higiénicos.

Notas de procesamiento e instalación

• Utilice guantes limpios y secos al manipular láminas para evitar la contaminación de la superficie.
• Cortar con tijeras o mordisqueadores que no produzcan calor excesivo. El calor del corte abrasivo puede dañar el revestimiento en los bordes.
• Retoque los bordes cortados y los rayones con un revestimiento de reparación compatible para mantener la protección contra la corrosión.
• Utilice sujetadores con un sistema de recubrimiento compatible con la lámina para reducir el riesgo de corrosión galvánica.
• Guarde las bobinas y láminas en un área seca y ventilada. Si se almacenan al aire libre, manténgalos cubiertos y elevados del suelo.

Preguntas comunes

¿Cómo debo elegir entre recubrimientos de PE, SMP, HDP y PVDF?

La decisión depende del entorno y de la vida útil esperada. El PE es suficiente para edificios industriales básicos en climas templados. SMP ofrece mejor dureza y resistencia al calor. HDP es adecuado para edificios públicos más grandes donde la exposición a los rayos UV es significativa. PVDF es la opción preferida para zonas costeras o altamente corrosivas donde se requiere máxima durabilidad.

¿Qué sustrato se recomienda para ambientes costeros o industriales?

Generalmente se recomienda un sustrato recubierto de Al-Zn o un sustrato recubierto de Zn-Al-Mg porque estos recubrimientos ofrecen una mejor resistencia a la corrosión que el acero galvanizado estándar. La combinación de dicho sustrato con una capa superior de PVDF proporciona la vida útil más larga en atmósferas cargadas de sal o agresivas.

¿Se pueden laminar láminas de acero recubiertas de color después del recubrimiento?

Sí, el sistema de recubrimiento está diseñado para resistir el perfilado y doblado normal. Sin embargo, el radio de curvatura mínimo depende del grado del sustrato y del tipo de recubrimiento. El proveedor debe confirmar los límites de formación para evitar agrietar el recubrimiento.

¿Cómo se mantiene la consistencia del color en proyectos grandes?

Siempre que sea posible, todas las hojas para un solo proyecto deben solicitarse del mismo lote de producción. Los fabricantes también utilizan sistemas de medición de color para controlar los valores de ΔE. Para pedidos repetidos, proporcione la referencia de color original para minimizar las diferencias.

Control de Calidad y Documentación

Los proveedores deben proporcionar certificados de pruebas de fábrica que cubran el grado del sustrato, el peso del recubrimiento metálico, el tipo de capa superior y el espesor de la película seca. Para proyectos críticos, las pruebas de terceros pueden verificar la adhesión, la resistencia al impacto y el rendimiento ante la intemperie acelerada. Las inspecciones receptoras deben verificar si hay rayones, marcas de bobina, variaciones de color y defectos de revestimiento antes de la instalación.

Consideraciones de selección

• Identifique la categoría de corrosión ambiental para la ubicación del edificio antes de seleccionar el sustrato y el sistema de recubrimiento.
• Confirme que el espesor y el grado de la lámina cumplan con los requisitos estructurales para la aplicación prevista.
• Para paneles de techo y paredes, considere la forma y la luz del perfil para evitar sobrecargar la lámina.
• Cuando se necesiten recubrimientos funcionales, verifique los datos de rendimiento específicos con el proveedor y verifique que el recubrimiento cumpla con los estándares de higiene o seguridad pertinentes.