Materiales de construcción SENBOsuministra paneles para techos con junta alzada como parte de su gama de productos de sistemas de techos metálicos. Estos paneles se laminan a partir de bobinas de metal en un perfil de nervaduras altas y se unen entrelazando los bordes verticales de los paneles adyacentes. Se utilizan ampliamente en edificios públicos de gran envergadura e instalaciones industriales donde se requiere impermeabilización a largo plazo y resistencia al viento.
El panel para techos con junta alzada es un componente metálico perfilado creado mediante la formación de bobinas de metal en una sección transversal de nervaduras altas. Forma un conjunto de techo integrado mediante el entrelazado y bloqueo de los bordes verticales de los paneles adyacentes.
A diferencia de las láminas de acero perfiladas estándar que se sujetan directamente a las correas con tornillos penetrantes, el sistema de junta alzada conecta los paneles a las correas mediante clips de aleación de aluminio especialmente diseñados. Estos clips van anclados a las correas. Los paneles se encajan en los clips y luego una máquina de coser entrelaza los bordes verticales de los paneles adyacentes usando un bloqueo simple o un bloqueo doble de 360°. Esto crea una conexión deslizante entre los paneles y los clips, así como un sello entrelazado hermético entre los propios paneles.
La selección del material base depende del entorno operativo y de los requisitos de durabilidad:
Láminas de aleación de aluminio-magnesio-manganeso (grados AA3004/3003):Por lo general, tiene un espesor de 0,7 a 1,2 mm, un límite elástico de al menos 190 MPa, una resistencia a la tracción de 240 a 285 MPa y una densidad de 2,73 g/cm³. Esto es aproximadamente un tercio de la densidad del acero. La vida útil de diseño es de más de 50 años.
Chapas de acero Aluzinc (recubiertas de Aluminio-Zinc):Ofrece de 3 a 5 veces más resistencia a la corrosión que el acero galvanizado estándar.
Hojas de acero inoxidable:Adecuado para edificios públicos costeros de gran tamaño que requieren una alta resistencia al viento.
Los perfiles de panel comunes incluyen YX65-300, YX65-330, YX65-400 e YX65-430. El perfil YX65-300 presenta una altura de nervadura de 65 mm y un ancho de cobertura efectivo de 300 mm. Lo ideal es que los paneles sean continuos a lo largo de la dirección de la pendiente, sin juntas ni uniones atornilladas. La longitud de los paneles perfilados no debe exceder en general los 25 m, debiendo incorporarse puntos de control de deformaciones.
Un sistema completo de techado con juntas alzadas normalmente emplea una estructura compuesta de múltiples capas. Por ejemplo, el proyecto de la sala de exposiciones "Ventana al futuro de South Taihu" utiliza un conjunto de techo que comprende una lámina base (acero perfilado), un panel aislante de lana de roca y un panel de techo con junta alzada. Este integra funciones de soporte estructural, aislamiento térmico e impermeabilización. De manera similar, el proyecto de la estación de esquí Yaoxue Ice and Snow World utiliza un sistema de techo con junta alzada de aluminio, magnesio y manganeso combinado con un sistema de aislamiento térmico integrado.
La resistencia al viento es un indicador de rendimiento crítico para los sistemas de techos con juntas alzadas en regiones costeras y proyectos de edificios públicos a gran escala. Como parte del proyecto de restauración y refuerzo del techo metálico de la Terminal 2 del aeropuerto Nanchang Changbei, el panel de techo metálico con junta alzada HXY-400 se sometió a pruebas sistemáticas mediante pruebas de resistencia al viento a gran escala.
Los resultados demostraron que el uso de clips de refuerzo aumentó la capacidad de carga por viento en 4,18 veces en comparación con los paneles sin clips. Factores como el espaciamiento de las correas, la capacidad de corte de los conectores de las correas y la resistencia a la flexión de las correas mismas influyeron directamente en la capacidad de elevación del viento. La investigación sobre techos metálicos con diferentes espaciamientos entre correas reveló una correlación directa entre la carga de falla última del sistema de junta alzada y el espaciamiento entre correas. Los resultados experimentales se alinearon con las tendencias observadas en las simulaciones numéricas, proporcionando una base para el diseño y la construcción de la carga de viento final.
El sistema de techo con junta alzada cumple con los requisitos de estanqueidad al aire, al agua y a la resistencia al viento mediante el uso de sellador preinyectado de longitud completa dentro de los paneles metálicos y un bloqueo de costura de 360°. Los paneles forman una unidad continua a lo largo de la pendiente sin juntas ni conexiones roscadas expuestas, lo que reduce los riesgos de fugas asociados con los techos tradicionales con sujetadores expuestos, como la corrosión en los orificios de los sujetadores y la degradación del sellador.
Se requieren tratamientos tapajuntas en todas las uniones donde los paneles del techo se encuentran con las paredes de la fachada o estructuras que sobresalen del techo. Los materiales de sellado se aplican en las juntas superpuestas. Se requiere una unión segura con sellador de silicona en la superposición entre el tapajuntas de la base y el panel, mientras que se utilizan tiras selladoras de espuma entre el tapajuntas superior y el panel, así como entre el borde y el panel.
La expansión y contracción térmica de los materiales metálicos bajo fluctuaciones significativas de temperatura es un fenómeno físico inherente. La conexión deslizante entre los paneles del techo con junta alzada y sus soportes fijos permite que los paneles se expandan y contraigan libremente a lo largo de la pendiente en respuesta a las fluctuaciones de temperatura, acomodando así el estrés térmico.
Si bien lo ideal es que la longitud de los paneles perfilados no supere los 25 metros, se deben establecer puntos de control de deformación adecuados para guiar la dirección de expansión y contracción. Esto evita que el panel se pandee o se desprenda de los conectores de soporte. Esta característica también permite el uso de longitudes de paneles individuales de hasta 35 metros o más, reduciendo el número de superposiciones transversales.
El sistema de paneles de techo con junta alzada FLEX-LOK 400 se utilizó para el techo metálico curvo de gran luz (99 m y 72 m) del proyecto Fase III del Centro de Convenciones y Exposiciones de Xiamen. El sistema consta de correas galvanizadas de alta resistencia, paneles de techo con junta alzada y plataforma de piso estructural. Se ha demostrado que ofrece resistencia al viento y a la corrosión, así como rendimiento de impermeabilización y aislamiento térmico.
Durante la construcción, los paneles del techo se laminaron in situ y los componentes se instalaron en dirección opuesta al viento predominante. Se aplicaron estrictos requisitos de posicionamiento para la instalación de juntas detalladas. De manera similar, el sistema de techo con junta alzada de aluminio, magnesio y manganeso se aplicó con éxito a la compleja estructura de acero curvada del proyecto de la sala de exposiciones "Ventana al futuro" en el sur de Taihu.
La construcción e instalación de paneles de techo con junta alzada está respaldada por un sistema de normas. De acuerdo con la especificación técnica JGJ 255-2012 (Especificación técnica para techos con iluminación natural y techos metálicos), existen desviaciones permitidas claramente definidas para la calidad de la instalación: una desviación de 5 a 7 mm en el ajuste de los componentes longitudinales continuos (con un umbral de 35 metros) y una desviación de +20/+30 mm en la pendiente del techo metálico (con un umbral de 50 metros).
El atlas estándar nacional 24CJ113-1 (Detalles arquitectónicos para paneles metálicos (Parte I): sistema de techos metálicos con costura vertical de 360°) proporciona planos de construcción detallados para todos los puntos de conexión, desde juntas de paneles hasta canalones, franjas de iluminación natural, ventiladores y conductores de protección contra rayos.
Los siguientes parámetros se basan en la producción estándar y en los estándares nacionales relevantes. La personalización está disponible para cumplir con los requisitos específicos del proyecto.
| Indicador de desempeño | Parámetro/Especificación | Estándar / Notas |
|---|---|---|
| Normas aplicables | GB 50345, JGJ 255-2012 | Código Técnico de Ingeniería de Techos; Especificación Técnica para Cubiertas con Iluminación Natural y Cubiertas Metálicas |
| Referencia de diseño | 24CJ113-1 | Detalles constructivos para sistemas de techado metálico con junta alzada y costura de 360° |
| Materia prima | Aleación Al-Mg-Mn (AA3004/3003) / Acero recubierto de Al-Zn / Acero inoxidable | Seleccionado según el entorno operativo |
| Espesor Al-Mg-Mn | 0,7–1,2 mm | 0,9 mm de uso común |
| Límite elástico de Al-Mg-Mn | ≥190MPa | Resistencia a la tracción: 240–285 MPa |
| Perfil típico | YX65-300/330/400/430 | Altura de la nervadura: 65 mm |
| Límite de longitud del panel | ≤25 m (recomendado) | Puntos de control de guía de deformación requeridos |
| Longitud del traslape del canal | ≥150 mm (≥200 mm si no hay canalón) | Según los requisitos de JGJ 255-2012 |
| Altura intermitente | ≥250 mm (requisito mínimo de código) | ES 50693-2011 |
| Resistencia al levantamiento del viento | El refuerzo con clips aumenta la capacidad en 4,18x | Verificado mediante pruebas a gran escala en el aeropuerto de Changbei |
1. Impermeabilización Estructural sin Orificios de Fijación.Ningún tornillo penetra la superficie del panel. Una conexión entrelazada con costura de 360° combinada con un sellador preinyectado continuo reduce los riesgos de fugas asociados con los orificios de los sujetadores.
2. Resistencia al viento verificable y ajustable.Las pruebas de resistencia al viento a gran escala confirman que los clips de refuerzo pueden aumentar la capacidad de carga en 4,18 veces. Factores como el espaciado de las correas y la capacidad de carga de los conectores influyen directamente en el rendimiento de resistencia al viento del techo.
3. Expansión y Contracción Térmica Adaptativa.Los clips deslizantes permiten que los paneles se expandan y contraigan libremente a lo largo de la pendiente. Los puntos de control que guían la deformación garantizan que el movimiento se produzca en la dirección deseada, evitando que el panel se pandee o se desprenda.
4. Diversas opciones de materiales.Están disponibles aleaciones de aluminio, magnesio y manganeso (vida útil de más de 50 años), acero recubierto de Al-Zn y acero inoxidable para adaptarse a diversos entornos corrosivos y requisitos del proyecto.
5. Soporte integral de estándares.El diseño, los detalles estructurales y la aceptación de la instalación están respaldados por GB 50345, JGJ 255-2012 y el atlas estándar nacional 24CJ113-1.
Para diseño resistente al viento:El espaciamiento de las correas y el tipo de clip afectan significativamente la capacidad de elevación del viento. Se deben utilizar pruebas a gran escala o cálculos de ingeniería para verificar la configuración seleccionada. Es posible que se requieran clips de refuerzo en regiones con fuertes vientos.
Para aplicaciones de paneles largos:Si la longitud del panel excede los 25 m, incluya puntos de control de deformación para guiar el movimiento térmico. Confirme que el detalle del clip deslizante permita el rango de movimiento esperado sin atascarse.
Para ambientes corrosivos:Seleccione el material base según las condiciones de exposición. La aleación Al-Mg-Mn y el acero inoxidable son adecuados para ambientes costeros o industriales. Verifique la compatibilidad del recubrimiento con los factores ambientales locales.
Durante la instalación:Los paneles generalmente se laminan en sitio o en una fábrica. Asegúrese de que el proceso de costura se realice con equipo calibrado. Instale los paneles en una dirección alejada del viento predominante siempre que sea posible. Verifique que todos los tapajuntas y selladores estén colocados correctamente antes de unir.
1.Sistemas de tejados metálicos para grandes centros de transporte, como terminales de aeropuertos y estaciones de trenes de alta velocidad.
2.Techos metálicos para edificios públicos de gran envergadura, incluidos estadios, centros de exposiciones y teatros.
3.Techos para estructuras de acero curvadas o de formas complejas de gran luz, con capacidades de curvatura y flexión disponibles.
4.Edificios en áreas costeras propensas a tifones que requieren altas clasificaciones de resistencia al viento, utilizando medidas de refuerzo de clips cuando sea necesario.
Las láminas perfiladas convencionales se fijan a través de la superficie del panel con tornillos, creando puntos de penetración que pueden convertirse en vías de fuga con el tiempo. Los paneles con junta alzada utilizan clips ocultos y una junta con costura mecánica, por lo que no hay sujetadores expuestos. Esto reduce el riesgo de entrada de agua y permite el movimiento térmico a través de una conexión deslizante.
Para ambientes costeros o de alta corrosión, generalmente se recomienda una aleación de aluminio, magnesio y manganeso o acero inoxidable. La aleación Al-Mg-Mn ofrece buena resistencia a la corrosión y una larga vida útil, mientras que el acero inoxidable proporciona mayor resistencia para diseños resistentes al viento. En condiciones menos agresivas se puede utilizar acero recubierto de Al-Zn.
Los paneles se fijan a la estructura mediante clips que permiten el movimiento a lo largo de la longitud del panel. Esto significa que los paneles pueden expandirse y contraerse sin imponer tensión a los sujetadores ni causar enlatado de aceite. Es posible que se necesiten puntos de control de deformación en paneles largos para dirigir el movimiento y evitar el pandeo.
Sí. Los paneles se pueden formar en rollo y luego curvarse para seguir formas de techo convexas o cóncavas. Proyectos como el Centro de Exposiciones y Convenciones de Xiamen han utilizado sistemas de junta alzada para techos curvos de gran envergadura. La capacidad de curvatura específica depende del perfil y del espesor del material.
JGJ 255-2012 proporciona tolerancias de instalación, incluida una desviación de 5 a 7 mm para componentes longitudinales continuos y una desviación de +20/+30 mm para la pendiente del techo. El atlas estándar nacional 24CJ113-1 proporciona dibujos de conexión detallados. La estanqueidad al agua normalmente se verifica mediante inspección visual y, cuando sea necesario, mediante pruebas de manguera o estanques.
Tianjin SENBO Building Materials Technology Co., Ltd. es un fabricante de paneles para techos con junta alzada, bajantes de acero revestidos de color, paneles de iluminación natural FRP y otros productos de envoltura metálica. Nuestra base de producción está ubicada en la Zona de Desarrollo Económico de Jinghai, Tianjin, China, y está equipada con líneas de producción automatizadas y un proceso de inspección de calidad de cuatro etapas. Para obtener más información sobre nuestra fábrica, certificaciones, capacidades de prueba y referencias de proyectos, visite nuestroSobre nosotrospágina opóngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería.
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