Los paneles para techos de aluminio-Mg-Mn están laminados a partir de tiras de aleación de aluminio AA3004 para sistemas de techos y paredes con junta alzada. La aleación contiene manganeso y magnesio, que juntos mejoran la solidez y la resistencia a la corrosión y, al mismo tiempo, mantienen el material lo suficientemente liviano para techos de luces largas. SENBO verifica el grado de la aleación entrante, el temple y el espesor del recubrimiento antes del perfilado, y la línea de producción monitorea la altura de las nervaduras y el ancho del panel a intervalos regulares. Esto ayuda a mantener el perfil terminado dentro de la tolerancia especificada.
La superficie del panel para techos de Alu-Mg-Mn se recubre antes de formarse con un sistema de fluorocarbono PVDF que contiene al menos un 70% de resina de fluorocarbono. El recubrimiento se aplica en línea continua después de la limpieza y el tratamiento con cromato, lo que mejora la adherencia y la uniformidad del color. El sistema de techo utiliza un perfil de junta alzada con clips en forma de T. Los clips sujetan los paneles a las correas y al mismo tiempo permiten el movimiento a lo largo de la pendiente del techo, de modo que la expansión y contracción térmica no tensionan las uniones. La junta bloqueada mecánicamente forma una barrera estanca sin depender del sellador.
| Artículo | Valor | Base / Nota |
|---|---|---|
| aleación básica | AA3004 (AlMg1Mn1) | Mn 1,0–1,5%, Mg 0,8–1,3%, resto Al |
| Espesor | 0,7–1,2 mm | 0,6 mm posible para perfiles ondulados |
| Perfiles comunes | YX65-300, YX65-430, YX65-500 | Costura alzada; secciones personalizadas disponibles |
| Densidad | 2,73 g/cm³ | Alrededor de un tercio del acero |
| Resistencia a la tracción | 240–285 MPa | Temperamento H36/H46 |
| Fuerza de producción | ≥190MPa | Mínimo |
| Alargamiento | ≥3% | en el descanso |
| Coeficiente de expansión térmica | 0,000023/°C | 20–100°C |
| Clasificación de fuego | A1 | Incombustible |
| Vida útil | >50 años | Garantía del revestimiento 15 a 20 años |
| Estándares relevantes | GB 50345, GB 50207, EN 573-3 | Referencias de diseño y materiales. |
La densidad del aluminio es de 2,73 g/cm³ frente a los 7,85 g/cm³ del acero. Por lo tanto, un tejado fabricado con paneles AA3004 pesa aproximadamente un tercio más que un tejado de acero equivalente. Esta reducción de la carga muerta puede alcanzar el 30% para la estructura general del techo, lo que permite correas, columnas y cimientos más pequeños. La resistencia a la tracción de 240 a 285 MPa es suficiente para perfiles de junta alzada y para paneles que deben resistir el levantamiento del viento en grandes luces.
Cuando se expone al aire, el aluminio desarrolla una densa película de óxido que protege el metal base de una mayor oxidación. Las pruebas indican una pérdida anual por corrosión de aproximadamente 0,5 micrómetros en condiciones atmosféricas normales. Un panel de 0,7 mm todavía tendría aproximadamente 0,65 mm de espesor después de 100 años. El revestimiento de PVDF añade otra capa protectora contra la contaminación industrial y la niebla salina. Estos factores respaldan una vida útil superior a 50 años para el metal base.
El sistema de junta alzada utiliza clips en T deslizantes que permiten que cada panel se mueva a lo largo de la pendiente del techo mientras permanece conectado a las correas. Esto evita la acumulación de tensiones en los puntos fijos y evita la deformación del panel. Se pueden producir paneles individuales de hasta 120 metros de largo sin solapamientos finales, lo que elimina posibles vías de fuga y mejora la estanqueidad general. La tolerancia de instalación se controla dentro de los 3 mm y el sistema prefabricado acorta el tiempo de construcción en más del 30 % en comparación con los métodos tradicionales.
El sistema de tejado alcanza una clasificación de resistencia al fuego de clase A1. El aluminio se funde a 660°C y, en caso de incendio, el techo tiende a quemarse localmente en lugar de propagar las llamas por toda la superficie. Esto ayuda a los esfuerzos de extinción de incendios al permitir que escapen el calor y el humo. Para la protección contra rayos, los paneles de al menos 0,7 mm de espesor pueden actuar como dispositivos de captación de aire según GB 50057, lo que elimina la necesidad de pararrayos separados y penetraciones de techo adicionales.
AA3004 contiene más manganeso y magnesio, lo que proporciona mayor resistencia y mejor resistencia a la corrosión. A menudo se elige para techos con juntas alzadas que deben soportar cargas de viento más altas o luces más largas sin aumentar el espesor del panel.
Sí, la aleación se puede laminar o prensar para darle formas curvas. El radio mínimo depende del perfil del panel, el estado del material y el espesor del revestimiento. El proveedor debe confirmar la viabilidad antes de fabricar los paneles.
Una pendiente del 5% es estándar para la mayoría de los detalles. Es posible realizar pendientes más bajas con paneles continuos y un sellado cuidadoso, pero el ingeniero del proyecto debe verificar el diseño teniendo en cuenta la intensidad de las precipitaciones y las condiciones del viento locales.
Normalmente se incluye una capa de control de vapor en el lado cálido del aislamiento para evitar la condensación dentro del techo. Las capas exactas dependen del uso del edificio y del clima. El diseñador del sistema de techo debe especificar el conjunto completo.
Los certificados de materiales deben confirmar el grado de la aleación, el temperamento, las propiedades mecánicas y el tipo de recubrimiento. Los controles de producción cubren el ancho del panel, la altura y la longitud de las nervaduras. Para proyectos grandes, se pueden probar muestras para determinar el espesor y la adherencia del recubrimiento. La recepción en el sitio debe verificar el número de paneles, el perfil y la condición de la superficie antes de que comience la instalación.
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