La plataforma de piso con armadura de barras de refuerzo es un panel de carga compuesto formado combinando una armadura de barras de refuerzo de acero con una placa inferior en una línea de producción automatizada. La armadura en sí consta de barras de cuerda superiores, barras de cuerda inferiores y barras de alma unidas mediante soldadura por puntos de resistencia, creando una estructura triangular estable. Luego, esta armadura se suelda a una placa inferior, generalmente una lámina de acero galvanizado de 0,5 mm de espesor o un tablero de fibrocemento.
Materiales de construcción SENBOsuministra este producto como parte de su gama de pavimentos con estructura de acero. La plataforma sirve como encofrado permanente durante la construcción y luego contribuye al desempeño estructural de la losa de concreto.
Las barras de cuerda superior e inferior generalmente están hechas de acero HRB400 o CRB550, mientras que las barras del alma suelen usar acero HPB300, HRB400 o CPB550. Las barras de soporte verticales y horizontales generalmente son HPB300 o HRB400.
Cuando se utiliza una chapa de acero galvanizado como encofrado inferior, su espesor es de 0,5 mm, su límite elástico es de al menos 250 N/mm² y el peso del revestimiento galvanizado de doble cara es de al menos 120 g/m². La sábana bajera está disponible en dos anchos: Tipo A (600 mm) y Tipo B (576 mm).
Las alturas de las cerchas de acero varían de 50 mm a 340 mm, correspondientes a espesores de losa de 80 mm a 370 mm. Los diámetros de las cuerdas superior e inferior son de 6 a 12 mm y los diámetros de las barras del alma son de 4 a 8 mm. Existen varias series de productos, como TD1 – TD7 y HB1 – HB8, siendo TD3-90 un modelo de uso común.
Los productos se clasifican según el tipo de encofrado de fondo. El tipo tradicional utiliza una lámina de acero galvanizado, mientras que el tipo permanente (no removible) usa tableros de concreto de agregado fino o fibrocemento. Según los atlas de normas nacionales 23CG56-1 y 23CG56-2, los productos de encofrado de fondo permanente eliminan la necesidad de retirar el encofrado en el sitio, proporcionan un acabado de la parte inferior suave y son adecuados para ambientes húmedos o limpios, así como para edificios sin techos suspendidos.
Un proyecto de gran altura actualmente en construcción tiene una superficie total de 218.000 m². La Torre A se eleva 39 pisos (176,1 m) y la Torre B alcanza 51 pisos (212,4 m). En el proyecto se utilizaron 140.800 m² de sistemas de celosías y 16.100 m² de encofrado de bordes. Los espesores de las losas oscilaban entre 110 mm y 150 mm, y las cerchas se fabricaron mediante soldadura por puntos de resistencia de alta frecuencia.
En comparación con las losas tradicionales coladas in situ, este método eliminó la instalación y remoción del encofrado y el atado manual de las barras de refuerzo. La calidad de la construcción se mantuvo estable y confiable en todo momento.
El Centro de Exposiciones del Parque Científico y Tecnológico de IA de Zhongguancun es un proyecto piloto de "construcción sin emisiones de carbono" en Beijing. La estructura de estructura de acero de cuatro pisos fue diseñada para intensidad sísmica 8. Presenta una luz máxima de 3,5 m y una longitud máxima de voladizo de 8,25 m.
Se utilizó tarima tipo TD3-90, con una altura de cercha de 90 mm y un espesor total de losa de 120 mm. La luz máxima sin apoyo durante la construcción fue de 3,0 m. En la zona del voladizo de 8,25 m, se instalaron postes verticales dobles temporales en la mitad del tramo para inducir una curvatura hacia arriba de 1,5‰, garantizando la seguridad estructural.
El refuerzo está completamente revestido de hormigón, lo que proporciona una resistencia al fuego similar a la de las losas tradicionales coladas in situ. Las pruebas indican que una losa de 100 mm de espesor (correspondiente a una cercha de acero de 70 mm de altura) alcanza una resistencia al fuego de 1,68 horas. La chapa de acero galvanizado no requiere protección contra incendios adicional.
En comparación con las losas compuestas que utilizan plataformas de acero perfiladas, las plataformas de piso con armadura de acero ofrecen una mejor resistencia a la corrosión. Dado que la lámina de acero galvanizado no contribuye a la carga estructural en la fase de servicio, el óxido no puede comprometer la integridad estructural.
La producción en fábrica garantiza un espaciado uniforme de los refuerzos y un espesor constante del recubrimiento de hormigón. El trabajo de amarre de barras de refuerzo en sitio se reduce entre un 60% y un 70%. Para el proyecto del sótano Xiqing Houtai Plot G en Tianjin, el uso de esta tecnología acortó el período de construcción en aproximadamente 10 días y resultó en un ahorro de costos total de 1,972 millones de RMB. El coste global por metro cuadrado fue más de un 20% menor que el de las losas compuestas tradicionales.
Los siguientes parámetros se basan en el estándar industrial JG/T 368-2012 y los atlas estándar nacionales. La personalización está disponible.
| Indicador de desempeño | Parámetro/Especificación | Estándar / Notas |
|---|---|---|
| Estándar ejecutivo | JG/T 368-2012 "Terrazas de piso con armadura de acero" | Estándar actual de la industria |
| Base de diseño | 22G522-1, 23CG56-1/2 | atlas estándar nacional |
| Material de armadura de armadura | Acordes superiores/inferiores: HRB400/CRB550; Miembros web: HPB300/HRB400 | |
| Altura del armazón | 50–340 milímetros | Corresponde a un espesor de losa de 80 a 370 mm. |
| Diámetro de cuerda superior/inferior | 6-12 milímetros | |
| Diámetro del miembro web | 4-8 milímetros | |
| Grosor de la placa inferior | Chapa de acero galvanizado: 0,5 mm; Hormigón de agregado fino: 18–25 mm; Tablero de fibrocemento: 12-20 mm | |
| Recubrimiento Galvanizado | ≥120 g/m² | De dos caras |
| Ancho del panel | Tipo A: 600 mm; Tipo B: 576 mm; Tipo C (encofrado permanente): 1200 mm | |
| Longitud del panel | 1,0–12,0 m (máx. hasta 7,2 m) | |
| Capacidad de corte de soldadura | Nodos: según la Tabla 7; Soporte a cuerda inferior: ≥6 kN; Soporte a cuerda superior: ≥13 kN |
1. La prefabricación en fábrica garantiza la coherencia.La armadura se forma mediante soldadura por puntos de resistencia automatizada, que mantiene el espaciado de los refuerzos uniforme y las dimensiones precisas. Esto reduce el atascamiento de las barras de refuerzo en el sitio entre un 60% y un 70% y conduce a una calidad de construcción más consistente.
2. Rigidez bidireccional comparable a la de las losas coladas in situ.El sistema se puede diseñar como una losa de dos direcciones, ofreciendo una rigidez similar a una losa de hormigón armado colada in situ con refuerzo de dos direcciones. El comportamiento sísmico es generalmente mejor que el de las losas compuestas de acero perfilado.
3. Resistencia al fuego y a la corrosión sin recubrimientos adicionales.Debido a que el refuerzo está completamente revestido de hormigón, una losa de 100 mm alcanza una resistencia al fuego de 1,68 horas sin protección contra incendios. La chapa galvanizada sirve únicamente como encofrado, por lo que la corrosión no afecta la seguridad estructural.
4. Sofito liso y losa de espesor reducido.La parte inferior es plana. En comparación con las plataformas de acero perfiladas estándar, el espesor total de la losa se puede reducir entre 30 y 50 mm manteniendo la misma altura libre del techo, lo que ayuda a reducir la altura de piso a piso.
5. Beneficios de Costos y Horarios.Se elimina el encofrado, se minimiza el apuntalamiento y se hace posible la construcción simultánea de varios pisos. La lámina inferior logra una utilización del 96 % de la superficie con solo 0,5 mm de espesor de acero, lo que reduce el consumo de material.
Para diseño de losa en dos direcciones:La plataforma de armadura de barras de refuerzo se puede diseñar como una losa de dos vías agregando refuerzo adicional en la dirección transversal. Confirme con el ingeniero estructural que la disposición del panel y las condiciones de soporte coincidan con los supuestos de diseño.
Para aplicaciones de encofrado de fondo permanente:Elija paneles de concreto de agregado fino o de fibrocemento cuando se requiera una parte inferior lisa sin techo suspendido. Verifique que el ambiente sea adecuado para el material de encofrado de fondo seleccionado.
Para voladizos largos:Es posible que se necesiten soportes temporales, como se demostró en el proyecto de Zhongguancun, donde se utilizaron postes dobles para inducir la curvatura hacia arriba. Calcule los requisitos de deflexión y curvatura en función de la longitud real del voladizo y las cargas de construcción.
Durante la instalación:Garantizar la calidad de la soldadura en todos los nudos y soportes. Siga el espaciado de soldadura y la presión de electrodo especificados. Para láminas galvanizadas, evite el calor excesivo que podría dañar el revestimiento. Proteja los paneles de la humedad si se almacenan en el sitio por períodos prolongados.
1.Sistemas de piso y techo para estructuras de acero de gran y muy alto nivel.
2.Estructuras de forjados de grandes luces y voladizos.
3.Plataformas y suelos de operación en plantas industriales y naves logísticas.
4.Edificios que requieren resistencia a la humedad, resistencia a la corrosión o ambientes de sala limpia, donde se recomienda el encofrado inferior permanente.
Las losas compuestas de chapa de acero perfilada se basan en la plataforma de acero como encofrado y refuerzo de tracción. La plataforma de armadura de barras de refuerzo utiliza una armadura de acero separada para el refuerzo estructural, por lo que la lámina inferior solo sirve como encofrado. Esto significa que la lámina inferior puede ser más delgada (0,5 mm) y la corrosión no afecta la capacidad estructural. La parte inferior de la losa también es más plana.
El encofrado inferior permanente (hormigón de agregado fino o tablero de fibrocemento) elimina la necesidad de quitar el encofrado después del curado del concreto. Proporciona una parte inferior lisa y limpia que se puede dejar expuesta sin techo suspendido. Esto es especialmente útil en aplicaciones húmedas, limpias o arquitectónicas.
Sí. Al agregar refuerzo transversal y diseñar los soportes del panel en consecuencia, el sistema puede lograr un comportamiento de losa en dos direcciones similar a una losa colada in situ. El diseño debe tener en cuenta las dimensiones del panel y la orientación de la armadura.
Los requisitos de soporte dependen de la altura de la armadura, el espesor de la losa y la luz. Para luces típicas de hasta aproximadamente 3 m, es posible que no se necesite soporte temporal. Para tramos o voladizos más largos, se utilizan postes o puntales temporales. Las tablas de luz del fabricante y los cálculos del ingeniero estructural deben determinar la disposición exacta.
El principal estándar de la industria es JG/T 368-2012 "Steel Truss Floor Decking". Las referencias de diseño incluyen los atlas de estándares nacionales 22G522-1 y 23CG56-1/2. Las pruebas de materiales y soldaduras siguen los requisitos de estos documentos.
Tianjin SENBO Building Materials Technology Co., Ltd. es un fabricante de plataformas de piso con armadura de varillas de refuerzo, plataformas de piso de perfil abierto, plataformas de piso de carga y otros productos de envoltura metálica. Nuestra base de producción está ubicada en la Zona de Desarrollo Económico de Jinghai, Tianjin, China, y está equipada con líneas de producción automatizadas y un proceso de inspección de calidad de cuatro etapas. Para obtener más información sobre nuestra fábrica, certificaciones, capacidades de prueba y referencias de proyectos, visite nuestroSobre nosotrospágina opóngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería.
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