La plataforma de piso Open-Rib es un panel corrugado formado en frío hecho de chapa de acero galvanizada en caliente o recubierta de Al-Zn. Presenta una sección transversal abierta en V, U o trapezoidal, con la parte superior del canal costal abierta. Este diseño facilita la colocación de barras de refuerzo, el trazado de líneas de servicios públicos y el vertido de hormigón en el sitio.
Materiales de construcción SEBNOsuministra tarimas de suelo de perfil abierto como parte de su gama de productos de estructura de acero. Los paneles sirven como encofrado permanente durante la construcción y luego trabajan conjuntamente con la losa de hormigón como refuerzo de tracción.
El material base es acero estructural al carbono de alta calidad o acero de baja aleación de importantes productores nacionales como Shougang, Angang, Hangang, Tanggang, Baosteel y WISCO. El peso del recubrimiento suele oscilar entre 60 y 275 g/m², con un máximo de 600 g/m² disponible para entornos exigentes.
Los límites elásticos comunes incluyen 250 MPa, 280 MPa, 320 MPa y 350 MPa, y pueden alcanzar hasta 550 MPa. La superficie puede estar estampada para mejorar la unión con el hormigón, lo que ayuda a establecer una acción compuesta confiable entre la plataforma de acero y la losa.
Durante la construcción, la plataforma se coloca sobre vigas de acero y se fija en los extremos con puntos de soldadura de penetración total. Las conexiones intermedias utilizan pernos de corte soldados a través de la plataforma a la viga de acero. Los paneles adyacentes se unen con herramientas de sujeción especializadas que entrelazan los puntos de conexión en relieve.
La plataforma soporta el peso propio del hormigón húmedo y las cargas de construcción durante la fase de construcción. Una vez endurecido el hormigón, actúa junto con la losa como un sistema compuesto, funcionando como refuerzo de tracción en los cálculos estructurales.
La serie de tarimas de suelo de perfil abierto cubre una amplia gama de perfiles. La siguiente tabla enumera los parámetros representativos de varios modelos convencionales.
| Tipo de perfil | Ancho desplegado (mm) | Ancho efectivo (mm) | Espesor común (mm) | Momento de inercia (cm⁴/m) | Módulo de sección (cm³/m) | Tasa de utilización de materiales |
|---|---|---|---|---|---|---|
| YX76-305-915 | 1000 | 915 | 0,8–1,5 | 106,6–214,1 | 24,46–52,41 | 91,5% |
| YX60-263-790 | — | 790 | 0,8–1,2 | 60,60–83,11 | 41,26–57,32 | 79% |
| YX51-342-1025 | 1250 | 1025 | 0,8–1,2 | Consultar fabricante | Consultar fabricante | 82% |
| YX51-250-750 | 1000 | 750 | 0,6–1,2 | — | Aprox. 17,9 (0,8 mm) | 75% |
| YX130-300-600 | 1000 | 600 | 0,8–1,2 | 241,49–441,34 | 36,31–63,95 | 60% |
| YX70-200-600 | 1000 | 600 | 0,8–1,5 | Consultar fabricante | Consultar fabricante | 60% |
| YX75-230-690 | 1000/1085 | 690 | 0,8–2,3 | 91,62–142,01 | 23,46–38,98 | 69% |
Durante el vertido del hormigón, la plataforma debe soportar las cargas de la construcción utilizando su propia resistencia y rigidez. Para el modelo YX60-263-790 fabricado en acero Q345 de 1,2 mm de espesor, la luz máxima sin apuntalar para una losa mixta continua de tres vanos de 120 mm de espesor es de 2,65 m. El modelo YX51-250-750 de 0,8 mm de espesor tiene un rango de luz aplicable de 2,5 a 3,0 m.
Esta capacidad sin apuntalar permite la instalación simultánea en varios pisos, lo que permite un vertido de concreto por etapas y una secuencia de construcción general más rápida.
Cuando la plataforma de acero y el hormigón actúan de forma compuesta a través de relieves y montantes de corte, la capacidad de carga aumenta significativamente. Por ejemplo, una configuración que utiliza YX60-263-790 (1,0 mm de espesor) con vigas de acero Q235 y una losa de concreto C30 de 100 mm de espesor tiene una capacidad de flexión de 21,71 kN·m. Si en su lugar se utiliza acero Q345, la capacidad aumenta a 29,77 kN·m. Los valores de capacidad para otros grados de concreto, espesores de losas y grados de acero se pueden calcular utilizando estos parámetros.
Varios procedimientos requieren atención durante la instalación. Los extremos de la plataforma deben conectarse a vigas de acero con soldaduras por puntos de penetración total. Las conexiones intermedias utilizan soldadura de pernos a través de la plataforma. Las hojas adyacentes se entrelazan en puntos en relieve utilizando unos alicates de engarce especializados. En áreas curvas, se recomienda el corte por plasma para mantener los bordes lisos y preservar el revestimiento galvanizado.
El diseño original especifica un espacio entre soldaduras de 305 mm, pero este puede reducirse durante la construcción para evitar la deformación por el tránsito peatonal o el vertido de hormigón. También se debe instalar refuerzo de momento negativo en secciones en voladizo de acuerdo con las especificaciones de diseño para evitar grietas.
1. Encofrado Permanente.La plataforma reemplaza el encofrado de madera tradicional, por lo que no hay necesidad de instalación, decapado ni apuntalamiento. Esto acelera el cronograma de construcción.
2. Ligero con alta resistencia.El consumo de acero es de aproximadamente 9-10 kg/m² para chapas de 0,8 mm de espesor, con una luz óptima de 2,5-3,5 m. La plataforma también funciona como refuerzo de tracción en el sistema de piso compuesto.
3. Construcción secuencial eficiente.Los paneles se pueden colocar en varios pisos al mismo tiempo y el hormigón se puede verter por etapas. Esto acorta significativamente el cronograma general del proyecto.
4. Rutas de servicios públicos convenientes.El perfil de nervaduras abiertas permite la instalación directa de conductos y cableado sin ranuras ni canalizaciones secundarias.
5. Resistencia a la corrosión y reciclabilidad.El revestimiento galvanizado proporciona prevención de oxidación durante las fases de construcción y servicio. El material de acero es totalmente reciclable al final de su vida útil.
Para requisitos de luz y carga:Elija el perfil y el espesor basándose en las tablas de tramos sin apuntalar y en los cálculos de carga de losa mixta. Cargas más pesadas o tramos más largos pueden requerir paneles más gruesos o calidades de acero más altas.
Para enrutamiento de servicios públicos:Las nervaduras abiertas facilitan el tendido de conductos y cableado, pero el diseño debe coordinarse con la ubicación del refuerzo para evitar conflictos.
Para áreas curvas o irregulares:Se prefiere el corte por plasma al cizallamiento para mantener la calidad de los bordes y la integridad del recubrimiento galvanizado.
Durante la soldadura:Siga el espaciado de soldadura especificado para soldaduras por puntos y pernos de corte. Se puede utilizar un espaciamiento más denso temporalmente para evitar la deformación durante la construcción, pero se debe respetar el diseño estructural para las conexiones finales.
1.Sistemas de piso compuesto para estructuras de acero de varios pisos y de gran altura.
2.Estructuras de suelo para plantas industriales y naves logísticas.
3.Proyectos de pisos de grandes luces, incluidos complejos comerciales y estructuras de estacionamiento.
4.Proyectos de estructuras de acero que requieren una construcción rápida y flujos de trabajo por etapas.
Las plataformas de perfil cerrado generalmente ofrecen una mejor resistencia al fuego porque las nervaduras están completamente cerradas y el concreto rodea el acero de manera más completa. Las plataformas de perfil abierto pueden requerir medidas ignífugas adicionales, según la clasificación contra incendios del proyecto. Se deben revisar las pruebas de fuego para cada tipo de perfil.
Sí, muchos modelos de perfil abierto están diseñados para instalación no apuntalada dentro de límites de luz específicos. Por ejemplo, YX60-263-790 con acero Q345 de 1,2 mm puede abarcar hasta 2,65 m sin apuntalar para una losa continua de tres vanos de 120 mm. Consultar siempre las tablas de luces del fabricante y los cálculos estructurales del proyecto.
Ambos recubrimientos brindan protección contra la corrosión, pero el recubrimiento de Al-Zn generalmente ofrece una mejor resistencia a altas temperaturas y ciertos ambientes corrosivos. La elección depende del entorno del proyecto y de los requisitos de vida útil. El revestimiento de Al-Zn suele especificarse para entornos costeros o industriales.
Las nervaduras abiertas proporcionan espacio para pasar conductos y cables después de que el concreto se haya curado. Esto elimina la necesidad de cortar canales en la losa. Sin embargo, el diseño de los servicios públicos debe planificarse antes de verter el hormigón para evitar interferencias con las barras de refuerzo.
El estándar principal es GB/T 12755-2008 para láminas de acero perfiladas. El diseño estructural suele seguir la norma GB 55004-2021 y el atlas estándar nacional 05SG522. Se pueden proporcionar certificados de materiales e informes de pruebas de carga a pedido.
Tianjin SENBO Building Materials Technology Co., Ltd. es un fabricante de plataformas de piso de perfil abierto, plataformas de piso de carga, plataformas de piso compuestas y otros productos de envoltura metálica. Nuestra base de producción está ubicada en la Zona de Desarrollo Económico de Jinghai, Tianjin, China, y está equipada con líneas de producción automatizadas y un proceso de inspección de calidad de cuatro etapas. Para obtener más información sobre nuestra fábrica, certificaciones, capacidades de prueba y referencias de proyectos, visite nuestroSobre nosotrospágina opóngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería.
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