La plataforma de piso portante, también conocida como plataforma de piso de acero o plataforma de acero perfilada, es un componente de construcción laminado en frío hecho de chapa de acero galvanizado. Su sección transversal ondulada adopta la forma de V, U o trapezoide, según el perfil.Materiales de construcción SENBOsuministra estos paneles como parte de su gama de productos de estructura de acero, ofreciendo opciones de perfil abierto y cerrado para sistemas de piso compuesto.
Durante la construcción, los paneles actúan como encofrado permanente. Una vez curado el hormigón, sirven como refuerzo de tracción en la parte inferior de la losa. Esta doble función es lo que hace que el sistema sea estructuralmente eficiente y económico.
Las terrazas de perfil abierto, como las YX76-305-915 y YX75-300-880, cuentan con nervaduras con la parte superior abierta. Este diseño facilita la colocación de barras de refuerzo y el trazado de líneas de servicios públicos en el sitio. Los modelos de perfil cerrado, incluidos YX60-263-790 y YXB65-185-555, adoptan el enfoque opuesto: las nervaduras están completamente cerradas, lo que produce una parte inferior plana y una mejor resistencia al fuego.
En cuanto a los materiales base, se utilizan bobinas de acero galvanizado en caliente en grados como DX51D+Z, Q235 y Q345. El peso del recubrimiento de zinc se puede ajustar de 40 a 600 g/m² para satisfacer las necesidades anticorrosión específicas. Un proceso de perfilado de 21 etapas da forma a los paneles, con longitudes personalizadas según proyecto. Los equipos de instalación normalmente pueden cubrir entre 2.000 y 3.000 m² por día.
Para formar un sistema estructural integrado, los paneles se sueldan a vigas de acero a través de la plataforma utilizando pernos de corte, mientras que los paneles adyacentes se entrelazan con herramientas de sujeción especializadas.
Tomemos como ejemplo la plataforma de perfil abierto YX75-300-880. Con una altura de nervaduras de 75 mm, una distancia entre nervaduras de 300 mm y un ancho efectivo de 880 mm, la versión de 1,0 mm de espesor ofrece un momento de inercia de 135 cm⁴/m. La capacidad de carga en la fase de construcción es de 3,2 kN/m² y la capacidad máxima de la losa mixta alcanza los 8,5 kN/m². Cuando el espesor aumenta a 1,2 mm, el momento de inercia aumenta a 190 cm⁴/m, lo que eleva la capacidad máxima a 12,0 kN/m².
El modelo YX51-342-1025 cuenta una historia similar. Su tasa de utilización del material es del 82% y el panel de 1,0 mm proporciona un momento de inercia de 63,50 cm⁴/m con un módulo de sección de 20,13 cm³/m.
El límite elástico se puede ajustar en un amplio rango, desde 235 MPa hasta 550 MPa, con una resistencia máxima a la tracción entre 340 y 700 MPa. Bajo carga dinámica, la vida de fatiga alcanza los 2 millones de ciclos, como se especifica en EU EN1993-1-3. En las pruebas de niebla salina, los paneles galvanizados resisten hasta 2.000 horas sin que aparezca óxido rojo, lo que se traduce en una vida útil superior a los 25 años en entornos costeros.
La sección de nervadura de 51 mm de altura se ha sometido a una simulación de dinámica de fluidos para optimizar su forma. Con una losa de hormigón de 120 mm, alcanza una capacidad de carga vertical de 3,5 kN/m² y ofrece una rigidez a la flexión un 42 % mayor que un diseño de nervadura comparable de 35 mm. El análisis de elementos finitos confirma además un coeficiente de uniformidad de transferencia de carga de 0,92 para la sección de paso de nervadura de 233 mm, lo que ayuda a evitar la concentración de tensión del 25 % que se observa a menudo en las plataformas convencionales.
Tampoco se pasa por alto el rendimiento sísmico. Los modelos seleccionados cumplen con los requisitos de diseño para zonas de intensidad 8. También se han realizado pruebas de fuego: los productos de perfil cerrado cumplen con los requisitos de clasificación de fuego sin necesidad de aplicar impermeabilización por pulverización.
La siguiente tabla resume los parámetros de producción estándar. La personalización está disponible para requisitos específicos del proyecto.
| Métrica de rendimiento | Parámetro/Especificación | Notas |
|---|---|---|
| Grado del material base | DX51D+Z, Q235, Q345 | Chapa de acero galvanizada en caliente |
| Espesor común | 0,7–1,5 mm | Depende del tipo de perfil y los requisitos de carga. |
| Fuerza de producción | 235–550 MPa | Ajustable |
| Recubrimiento de zinc de doble cara | 40–600 g/m² | El recubrimiento con alto contenido de zinc requiere personalización |
| Clasificación de perfil | Abierto / Cerrado | Consulte las especificaciones principales del modelo a continuación. |
| Ancho efectivo | 600–1025 milímetros | Depende del tipo de perfil |
| Eficiencia de instalación | 2000–3000 m²/día | Capacidad de instalación diaria |
| Vida útil del diseño | ≥25 años | Regiones costeras |
| Tipo de perfil | Altura de la costilla (mm) | Ancho efectivo (mm) | Tasa de utilización de materiales | Espesor común (mm) |
|---|---|---|---|---|
| YX51-342-1025 | 51 | 1025 | 82% | 0,8–1,5 |
| YX75-300-880 | 75 | 880 | 70,4% | 0,8–1,5 |
| YX60-263-790 | 60 | 790 | 79% | 0,8–1,2 |
| YX75-200-600 | 75 | 600 | 60% | 0,75–2,3 |
| YX51-233-699 | 51 | 699 | 69,9% | 0,8–1,2 |
1. Doble funcionalidad.Un producto tiene dos propósitos: encofrado permanente durante la construcción y refuerzo de tracción una vez que la losa esté en servicio. Naturalmente, esto reduce el consumo total de acero.
2. Eficiencia de la Construcción.Se pueden instalar varios pisos simultáneamente y el concreto se vierte en etapas. La cobertura de instalación diaria de 2000 a 3000 m² mantiene los proyectos avanzando rápidamente.
3. Propiedades mecánicas verificables.El límite elástico es ajustable de 235 a 550 MPa y las capacidades de carga de las losas compuestas se han confirmado mediante pruebas. Se encuentra disponible para su selección una gama completa de especificaciones de modelos.
4. Resistencia a la corrosión.Con niveles de galvanización personalizables de 40 a 600 g/m² y una resistencia a la niebla salina de hasta 2000 horas, los paneles ofrecen una vida útil de más de 25 años incluso en regiones costeras.
5. Flexibilidad del perfil.Los perfiles de nervadura abierta simplifican la colocación de refuerzos y el enrutamiento de servicios públicos, mientras que los perfiles de nervadura cerrada ofrecen una parte inferior plana y una resistencia al fuego mejorada. La elección correcta depende de las prioridades del proyecto.
Para terrazas de perfil abierto:Este tipo funciona bien cuando se necesita la colocación de refuerzos en el sitio o el enrutamiento de servicios dentro de las nervaduras. Tenga en cuenta que es posible que se requieran medidas adicionales de protección contra incendios, según la clasificación contra incendios del proyecto.
Para terrazas de perfil cerrado:Si se desea una parte inferior plana para la fijación al techo, o si el objetivo es evitar la protección contra incendios aplicada con aerosol, los modelos de perfil cerrado son la mejor opción.
Para ambientes costeros o corrosivos:Se debe especificar un recubrimiento de zinc más pesado, de hasta 600 g/m². Los informes de pruebas de niebla salina están disponibles previa solicitud para verificar el rendimiento.
Durante la instalación:Los pernos de corte deben soldarse a través de la plataforma hacia la viga de acero de acuerdo con el patrón y la distancia al borde especificados. Los paneles adyacentes deben entrelazarse firmemente con herramientas de sujeción y se deben verificar los soportes temporales durante el vertido del concreto para controlar la deflexión.
1.Las estructuras de acero de gran y muy alto nivel necesitan sistemas confiables de piso y techo, y las plataformas de carga cumplen esa función.
2.Los edificios públicos de gran envergadura, incluidos estadios y terminales de aeropuertos, se benefician de la eficiencia estructural del sistema.
3.Los almacenes logísticos y las plantas industriales suelen utilizar estos paneles para plataformas y suelos de operación.
4.Cualquier proyecto de estructura de acero con cronogramas ajustados y flujos de trabajo por etapas puede aprovechar la rápida instalación que ofrece este sistema.
La plataforma de perfil abierto deja expuesta la parte superior de las nervaduras, lo que simplifica la colocación de refuerzos y la instalación de servicios públicos. La plataforma de perfil cerrado encierra las nervaduras por completo, lo que da como resultado una parte inferior plana y, por lo general, una mejor resistencia al fuego sin recubrimiento por pulverización. La selección depende de las necesidades estructurales, contra incendios y arquitectónicas.
Depende principalmente de la exposición ambiental. Las aplicaciones en interiores suelen utilizar un recubrimiento estándar de 120 a 275 g/m². Los entornos costeros o altamente corrosivos requieren recubrimientos más pesados, hasta 600 g/m². Podemos ayudar a determinar la especificación adecuada una vez que se conocen las condiciones del proyecto.
Las nervaduras más altas, como las de 75 mm, proporcionan mayor rigidez y capacidad de carga, lo que permite luces más largas o cargas más pesadas. Las nervaduras inferiores, de alrededor de 51 mm, funcionan bien para luces más cortas y cargas más ligeras. Siempre se debe realizar un cálculo estructural para confirmar el perfil y el espesor óptimos.
Depende del perfil del panel, espesor, luz y cargas de construcción. Algunas configuraciones están diseñadas para instalación sin apuntalamiento hasta determinados vanos. Se deben consultar las tablas de luces del fabricante y el ingeniero estructural debe verificar la secuencia de construcción.
Las referencias principales son GB 55004-2021 (código obligatorio para estructuras compuestas) y el atlas estándar nacional 05SG522. Para el diseño por fatiga y conformado en frío, a menudo se cita la norma EN1993-1-3. Los certificados de materiales y los informes de pruebas se pueden proporcionar a pedido.
Tianjin SENBO Building Materials Technology Co., Ltd. es un fabricante de plataformas de piso de carga, plataformas de piso compuestas, paneles para techos con junta alzada y otros productos de envoltura metálica. Nuestra base de producción está ubicada en la Zona de Desarrollo Económico de Jinghai, Tianjin, China, y está equipada con líneas de producción automatizadas y un proceso de inspección de calidad de cuatro etapas. Para obtener más información sobre nuestra fábrica, certificaciones, capacidades de prueba y referencias de proyectos, visite nuestroSobre nosotrospágina opóngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería.
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