La plataforma de acero de perfil cerrado (también conocida como lámina de acero perfilada de tipo cerrado) es un panel de construcción corrugado formado a temperatura ambiente a partir de bobinas de acero galvanizado en caliente utilizando una línea continua de conformado en frío de múltiples rodillos. Su diferencia clave con respecto a las terrazas de perfil abierto es que la parte inferior de la ranura de la nervadura está completamente sellada, creando una cavidad hueca cerrada en forma de cuña o trapezoidal.
Materiales de construcción SENBOsuministra tarimas de acero de perfil cerrado como parte de su gama de sistemas de suelos compuestos. Estos paneles se utilizan ampliamente en edificios con estructura de acero donde la resistencia al fuego, un plafón plano y una construcción eficiente son requisitos clave.
La plataforma se forma a partir de una lámina de acero de ancho fijo mediante un proceso integrado de laminado en frío de múltiples pasadas. Esto crea bordes verticales entrelazados en ambos lados y una serie de nervaduras triangulares o trapezoidales invertidas con fondos cerrados. Tomando como ejemplo el modelo YX65-185-555: la altura de las nervaduras es de 65 mm, el ancho de onda es de 185 mm y el ancho de cobertura efectivo es de 555 mm. Para el modelo YXB48-200-600, la altura de las nervaduras es de 48 mm, el paso de onda es de 200 mm y el ancho efectivo es de 600 mm. Otro modelo mejorado presenta una altura de nervadura de 68 mm, un paso de onda de 196 mm y un perfil triangular invertido con un ancho de 36 mm y una altura de 31 mm.
El material base está formado por bobinas de acero galvanizado en caliente con un ancho de aproximadamente 1000-1250 mm. Los materiales incluyen calidades como Q235, Q345 o SGC490, con espesores que oscilan entre 0,7 mm y 1,5 mm. El peso del galvanizado de doble cara suele ser de 80 a 275 g/m², aunque se puede personalizar hasta 600 g/m² para requisitos especiales. El perfil de nervadura cerrada se forma mediante un proceso especializado de curvatura en frío y deformación inversa; esto utiliza la deformación elastoplástica de la lámina de acero y las características de recuperación elástica para cerrar automáticamente la abertura inferior. Como no es necesario perforar las zonas de carga, se preserva la resistencia a la corrosión y la rigidez general del panel. El producto cumple con la norma nacional GB/T 12755-2008, "Chapas de acero perfiladas para la construcción".
La principal ventaja de las plataformas de piso de tipo cerrado sobre las de tipo abierto radica en su diseño de nervadura cerrada. Una vez vertido el hormigón, las nervaduras del panel quedan completamente recubiertas de hormigón, creando un efecto de unión similar al de las barras de refuerzo en losas coladas in situ. Esto permite aprovechar al máximo las respectivas resistencias de los materiales de acero y hormigón, logrando una verdadera acción compuesta. El centroide de la sección de la plataforma de nervadura cerrada se encuentra aproximadamente a 16 mm de la parte inferior del panel. Al analizar la capacidad de carga estructural de la losa compuesta utilizando la teoría plástica, el brazo de palanca interno entre el centro de la fuerza de compresión del hormigón y el centro de la fuerza de tracción del acero es mayor y la resistencia del material se utiliza más plenamente; en consecuencia, las losas mixtas de nervadura cerrada ofrecen una mayor capacidad de carga estructural o un mayor factor de seguridad.
Las pruebas de resistencia al fuego han verificado que las losas compuestas de acero y hormigón perfiladas con nervaduras cerradas exhiben una excelente absorción de calor y resistencia al fuego en condiciones estándar de aumento de temperatura, cumpliendo con los requisitos de resistencia al fuego (1,5 horas) para losas de piso de construcción de Clase I. Debido a que el diseño de nervaduras cerradas encierra completamente la lámina de acero en concreto, evitando la exposición directa al calor del acero, estas losas generalmente satisfacen los estándares de seguridad contra incendios de edificios de gran altura sin la necesidad de recubrimientos en aerosol resistentes al fuego adicionales. Esta característica ahorra costes de materiales y evita la contaminación ambiental durante la construcción.
La parte inferior de la losa de nervaduras cerradas es plana con almas ajustadas, lo que permite un acabado de techo flexible según las necesidades arquitectónicas: la superficie puede pintarse con aerosol para crear un techo de estilo ranurado, recubrirse con una capa fina y pintarse con revestimientos a base de agua para obtener un techo plano y liso, o cubrirse directamente con tela o papel tapiz para paredes. El exclusivo sistema de suspensión mediante ranuras de la losa facilita la instalación de falsos techos. Además, el diseño de la losa compuesta permite reducir el espesor de la losa, aumentando así la altura libre del techo del edificio.
Durante la construcción, la colocación de una única barra de refuerzo de tracción inferior dentro de cada canal de nervadura cumple con los requisitos de carga estructural, lo que resulta en un menor uso de acero en comparación con los métodos tradicionales. Cuando las cargas en el nivel superior son moderadas, la losa de nervadura cerrada puede reemplazar completamente la capa inferior de refuerzo; esto reduce la fabricación de acero en el sitio y la intensidad de la mano de obra al tiempo que acelera la velocidad de construcción. Gracias al diseño del alma de nervaduras cerradas, se puede verter hormigón sin necesidad de placas de cierre final. La instalación implica colocar los paneles según el diseño numerado y soldarlos a las vigas de acero, después de lo cual los siguientes pasos de construcción pueden continuar inmediatamente.
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Indicador de desempeño |
Parámetro/Especificación |
Descripción/Base estándar |
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Materia prima |
Q235, Q345, SGC490 |
Bobina de acero galvanizado en caliente |
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Espesor común |
0,75–1,5 mm |
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Rango de altura de costillas |
48-68 milímetros |
Modelos comunes |
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Ancho efectivo |
510–762 milímetros |
Depende del tipo de perfil |
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Galvanizado de doble cara |
80–275 g/m² |
Personalizable hasta 600 g/m² |
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Fuerza de producción |
235–550 MPa |
Depende del material |
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Forma de sección transversal |
Triángulo invertido/Costilla cerrada trapezoidal |
Conformado completamente cerrado |
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Clasificación de resistencia al fuego |
≥1,5 horas |
Requisito para losas de piso de construcción Clase I |
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Estándar ejecutivo |
GB/T 12755-2008 |
Chapas de acero perfiladas para la construcción. |
Verdadera acción compuesta:El diseño de nervaduras cerradas encierra completamente las nervaduras en hormigón, actuando como una barra de refuerzo en una losa fundida in situ, lo que permite la sinergia acero-hormigón y da como resultado una mayor capacidad de carga y factores de seguridad.
Excelente resistencia al fuego:Cumple con el requisito de resistencia al fuego de losas de piso de construcción Clase I (1,5 h) sin necesidad de recubrimientos ignífugos proyectados, lo que ofrece ahorros de costos y beneficios ambientales.
Parte inferior plana y acabado flexible:La parte inferior plana y estéticamente agradable permite la pulverización directa, el recubrimiento fino o la instalación de techos suspendidos, satisfaciendo diversas necesidades estéticas arquitectónicas; también reduce el espesor de la losa, aumentando así la altura libre del techo.
Ahorros en barras de refuerzo y construcción eficiente:El refuerzo de tracción se puede configurar en función del espaciado de las nervaduras para reemplazar las barras de refuerzo de la capa inferior, lo que reduce la fabricación de barras de refuerzo en el sitio y acelera el progreso de la construcción.
Resistencia a la corrosión e integridad estructural:El proceso de conformado cerrado elimina la necesidad de perforar agujeros en las áreas de carga, preservando la integridad de la capa galvanizada y proporcionando una resistencia a la corrosión superior en comparación con las plataformas de nervadura abierta.
Sistemas de forjados compuestos para estructuras de acero de gran y gran altura.
Edificios públicos de gran envergadura como estadios, terminales de aeropuertos, estaciones de tren, salas de conciertos y grandes teatros.
Instalaciones industriales y comerciales que incluyen plantas de energía, sitios de fabricación de equipos eléctricos, grandes supermercados y centros logísticos.
Proyectos de estructuras de acero con exigentes requisitos en cuanto a calificaciones de resistencia al fuego y acabado estético de la parte inferior de la losa.
¿Está seleccionando una solución de piso para un edificio de gran altura o un proyecto de estructura de acero de gran envergadura? La plataforma de piso de perfil cerrado presenta un diseño de nervaduras cerradas que logra una verdadera acción compuesta entre acero y concreto. Las pruebas de resistencia al fuego han comprobado que puede alcanzar una resistencia al fuego de 1,5 horas sin necesidad de revestimientos ignífugos. Además, la parte inferior plana facilita el acabado, se reduce el espesor de la losa y se minimiza el consumo de acero de armadura. Los perfiles convencionales, como YX65-185-555 y YXB48-200-600, han demostrado su eficacia en numerosos edificios de gran altura, estadios y aeropuertos, y ofrecen una alta capacidad de carga, una resistencia al fuego confiable y una construcción eficiente. Proporcionan una solución de pisos probada en el tiempo para sus proyectos de estructuras de acero.
Las propias nervaduras cerradas actúan como llaves mecánicas. Una vez que el hormigón llena la cavidad cerrada y se endurece, el acero y el hormigón se entrelazan de forma natural, de forma similar a como las barras de refuerzo deformadas se unen al hormigón. Este entrelazamiento geométrico es suficiente para la acción compuesta en la mayoría de los diseños.
Sí. La parte inferior plana suele quedar expuesta después de pintar. La pintura con aerosol crea un efecto de techo con ranuras texturizadas, mientras que el revestimiento fino produce una superficie lisa. La elección depende de la intención arquitectónica y del nivel de acabado deseado.
La capacidad de luz sin apuntalar depende del perfil, el espesor, la calidad del acero y el espesor de la losa de concreto. A diferencia de las plataformas de perfil abierto, las plataformas de perfil cerrado a menudo tienen diferentes características de luz debido a su geometría cerrada. Consulte siempre las tablas de luz del fabricante y confirme con el ingeniero estructural.
No siempre. Para cargas moderadas, la propia plataforma de nervadura cerrada puede proporcionar suficiente capacidad de tracción, eliminando la necesidad de barras de refuerzo inferiores. Para cargas más pesadas o luces más largas, se puede especificar una pequeña barra en cada canal de nervaduras. El diseño estructural determina el requisito exacto.
El revestimiento galvanizado no perjudica significativamente la unión entre el acero y el hormigón. El mecanismo de unión principal es el bloqueo mecánico de las nervaduras cerradas. El revestimiento también protege el acero de la corrosión durante su vida útil, ya que el revestimiento de hormigón proporciona un ambiente alcalino.
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