Materiales de construcción SENBOsuministra tarimas de suelo compuesto como parte de su gama de productos de estructura de acero. Estas láminas de acero perfiladas sirven como encofrado permanente durante la construcción y como refuerzo de tracción durante la fase de servicio, trabajando junto con el hormigón para formar un sistema de piso integrado.
Las losas de piso compuestas, también conocidas como plataformas de piso, son un sistema de piso moderno creado colocando láminas de acero perfiladas directamente sobre vigas de acero y conectándolas mediante soldadura de pernos a través de la plataforma. Esto crea un sistema que actúa como una unidad integrada para soportar carga y deformarse.
El principio técnico se basa en los distintos papeles que desempeñan el acero y el hormigón durante las fases de construcción y servicio.
Fase de Construcción:La chapa de acero perfilada sirve como encofrado permanente, soportando el peso propio del hormigón húmedo y las cargas vivas de la construcción. Proporciona una plataforma de trabajo sólida y facilita operaciones de fundición secuenciales de varios pisos.
Fase de Servicio:La chapa de acero perfilada actúa como refuerzo de tracción en la parte inferior de la losa, trabajando en conjunto con el hormigón para soportar las cargas de servicio. Esto reduce el volumen requerido de barras de refuerzo y hormigón convencionales.
Según el perfil de la sección transversal de la lámina de acero, las losas de piso compuestas se clasifican en tres tipos: perfiles de nervadura abierta, de nervadura cerrada y reentrantes (o de nervadura constreñida).
Para productos de perfil cerrado, como los modelos YXB48-200-600 y YXB65-185-555, el diseño de nervaduras cerradas envuelve completamente las nervaduras en concreto. Esto funciona de manera muy similar a las barras de refuerzo en las losas coladas in situ, maximizando las propiedades estructurales respectivas del acero y el concreto al tiempo que ofrece una resistencia al fuego superior.
La construcción de losas de piso compuestas debe cumplir con los siguientes requisitos básicos de acuerdo con las normas nacionales y los códigos industriales.
| Indicador de desempeño | Parámetros/Especificaciones | Notas / Base estándar |
|---|---|---|
| Materia prima | Q235, Q345, etc. | Bobina de acero galvanizado en caliente |
| Espesor común | 0,7–1,5 mm | Depende del tipo de perfil y los requisitos de carga. |
| Recubrimiento Galvanizado | ≥120 g/m² (ambas caras) | Cumple con los requisitos antioxidantes para la vida útil. |
| Ejemplos de perfil | YXB48-200-600, YXB65-185-555, etc. | Tipos convencionales de perfil cerrado |
| Ancho efectivo | 600–762 milímetros | Depende del tipo de perfil |
| Fuerza de producción | 235–345 MPa | Materiales Q235/Q345 |
| Ancho de costilla/ranura | ≥50 milímetros | Requisito para el vertido de hormigón. |
| Espesor total de losa | ≥90 milímetros | Revestimiento de hormigón sobre chapa de acero perfilada ≥50 mm |
| Normas aplicables | GB 55004-2021; 05SG522 | Código obligatorio para estructuras compuestas; atlas estándar nacional |
Las losas de piso compuestas se alinean con los requisitos de construcción rápida de las estructuras de acero primarias. Una vez colocadas, las láminas de acero perfiladas sirven como plataformas de trabajo inmediatas, lo que permite flujos de trabajo de construcción secuenciales que permiten la instalación simultánea en múltiples pisos y el vertido de concreto por etapas. En aplicaciones de edificios de gran altura, esta característica respalda un control efectivo del cronograma general de construcción.
Probada por el Centro Nacional de Supervisión de Calidad e Inspección de Sistemas Fijos de Extinción de Incendios y Componentes Resistentes al Fuego, la plataforma de piso compuesto de perfil cerrado cumple con los requisitos de clasificación de resistencia al fuego sin la necesidad de aerosol ignífugo en ciertas configuraciones. Según el Código Técnico para la Protección contra Incendios de Estructuras de Acero (GB 51249-2017), si la plataforma de piso compuesto cumple con los requisitos de verificación de resistencia al fuego al tener en cuenta el efecto de membrana, no son necesarias medidas adicionales de protección contra incendios. El efecto membrana bajo grandes deformaciones permite que la plataforma utilice su potencial inherente de resistencia al fuego.
El diseño de nervadura cerrada garantiza que las nervaduras de acero de la plataforma estén completamente revestidas de hormigón, similar a las barras de refuerzo en una losa fundida in situ. Esto maximiza las propiedades respectivas del acero y el hormigón dentro de un sistema de refuerzo estructural. Las pruebas experimentales confirman que las plataformas de piso de perfil cerrado poseen una capacidad de carga y resistencia al corte superiores en comparación con los sistemas de perfil abierto.
La plataforma de piso compuesto utiliza láminas de acero perfiladas como encofrado permanente, eliminando los procesos de instalación, decapado y apuntalamiento asociados con el encofrado de madera tradicional. Durante la fase de servicio, funciona como refuerzo de tracción inferior, lo que reduce la cantidad total de barras de refuerzo necesarias. Los relieves en la superficie de la plataforma crean una fuerte unión con el hormigón y la inclusión de nervaduras de refuerzo garantiza que el sistema ofrezca una alta capacidad de carga.
1. Encofrado Permanente sin Desencofrado.Las láminas de acero perfiladas reemplazan el encofrado tradicional, eliminando pasos de instalación, desencofrado y apuntalamiento. Esto acorta los cronogramas de construcción y reduce los costos laborales.
2. Doble Función Estructural.La chapa sirve como encofrado durante la construcción y como refuerzo de tracción durante la fase de servicio, reduciendo el consumo de armadura y hormigón.
3. Resistencia al fuego de plataformas de perfil cerrado.Las plataformas de piso compuestas de perfil cerrado probadas pueden cumplir con los requisitos de clasificación de resistencia al fuego sin aerosol ignífugo, lo que reduce los costos del proyecto.
4. Flujo de trabajo secuencial eficiente.El sistema admite la instalación simultánea y el vertido de hormigón por etapas en varios pisos. Una vez instalada, la plataforma sirve como plataforma de trabajo para tareas posteriores, como la instalación del techo y el recorrido de los servicios públicos.
5. Desempeño Sísmico.La plataforma del piso está conectada a las vigas de acero primarias y secundarias mediante pernos de corte, formando un sistema estructural integrado con resistencia sísmica mejorada.
Para selección de perfil:Los perfiles de nervadura cerrada se recomiendan para proyectos que requieren mayor resistencia al fuego y acción compuesta sin ignifugación adicional. Se pueden utilizar perfiles de nervadura abierta cuando se prefiera una instalación más sencilla o un peso más ligero, pero la resistencia al fuego y la capacidad de carga deben verificarse por separado.
Para espesor de losa y refuerzo:El espesor total de la losa debe ser de al menos 90 mm, con un recubrimiento de hormigón de al menos 50 mm por encima de la chapa perfilada de acero. La cantidad de refuerzo adicional depende de los requisitos de luz, carga y resistencia al fuego.
Para la durabilidad del revestimiento galvanizado:El peso estándar del revestimiento galvanizado es de al menos 120 g/m² por ambas caras. Para entornos altamente corrosivos, es posible que se requiera una capa más pesada o protección adicional.
Durante la instalación:Asegúrese de que los pernos de corte estén correctamente soldados a través de la plataforma hasta la viga de acero. Siga el espacio entre montantes y la distancia al borde especificados. Verifique que la plataforma esté adecuadamente apoyada durante el vertido de concreto para evitar una deflexión excesiva.
1.Sistemas de piso y techo para estructuras de acero de gran y muy alto nivel.
2.Edificios públicos de gran envergadura como estadios, centros de exposiciones y terminales de aeropuertos.
3.Pavimentos para naves industriales y comerciales, incluyendo plantas industriales, naves logísticas y estructuras de aparcamiento.
4.Proyectos de estructuras de acero que requieren una construcción rápida y flujos de trabajo secuenciales y por etapas.
Los perfiles de nervadura abierta tienen nervaduras trapezoidales expuestas que no están completamente incrustadas en el concreto, mientras que los perfiles de nervadura cerrada tienen nervaduras que están completamente cerradas. Los perfiles de nervaduras cerradas suelen proporcionar una mejor acción compuesta y resistencia al fuego porque las nervaduras actúan como barras de refuerzo y el hormigón recubre completamente el acero.
No siempre. Las plataformas de piso compuestas de perfil cerrado pueden cumplir con los requisitos de resistencia al fuego sin aerosol ignífugo si cumplen las condiciones establecidas en GB 51249-2017, como tener en cuenta el efecto de membrana. Sin embargo, los perfiles de nervadura abierta o las cubiertas con losas más delgadas pueden requerir protección contra incendios adicional. Se recomienda una evaluación de ingeniería contra incendios.
La plataforma se conecta a vigas de acero mediante soldadura de pernos a través de la plataforma. Los pernos cortantes se sueldan a través de la plataforma al ala de la viga, creando una conexión compuesta. El diámetro, el espaciamiento y el empotramiento de los montantes deben seguir el diseño del proyecto y las normas pertinentes.
El espesor requerido depende del tipo de perfil, la luz, el espesor del hormigón y las cargas de diseño. Para pisos típicos de oficinas o residenciales, es común un espesor de 0,8 a 1,2 mm, pero los tramos más largos o cargas más pesadas pueden requerir de 1,2 a 1,5 mm. Se deben realizar cálculos estructurales para determinar el espesor adecuado.
El revestimiento galvanizado estándar proporciona una buena resistencia a la corrosión para la mayoría de las aplicaciones en interiores. Para ambientes exteriores o altamente corrosivos, se puede especificar un recubrimiento galvanizado más pesado o medidas de protección adicionales. Consulte las especificaciones del proyecto para conocer los requisitos de durabilidad.
Tianjin SENBO Building Materials Technology Co., Ltd. es un fabricante de plataformas de piso compuestas, paneles para techos arqueados de Al-Mg-Mn, paneles para techos con junta alzada y otros productos de envoltura metálica. Nuestra base de producción está ubicada en la Zona de Desarrollo Económico de Jinghai, Tianjin, China, y está equipada con líneas de producción automatizadas y un proceso de inspección de calidad de cuatro etapas. Para obtener más información sobre nuestra fábrica, certificaciones, capacidades de prueba y referencias de proyectos, visite nuestroSobre nosotrospágina opóngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería.
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