Las láminas de acero perfiladas revestidas de color se producen laminando en frío bobinas de acero revestidas de color en perfiles corrugados. Sirven como techos, revestimiento de paredes y decoración interior o exterior de edificios industriales, almacenes y estructuras de acero de grandes luces. Cada lámina consta de un sustrato de acero que proporciona resistencia mecánica, un revestimiento metálico que actúa como barrera contra la corrosión y un revestimiento orgánico que proporciona resistencia a la intemperie y apariencia. SENBO opera múltiples líneas de perfilado para estos perfiles, con controles internos de la geometría del perfil, el espesor del recubrimiento y la calidad del metal base.
La materia prima es fleje de acero laminado en frío o en caliente, que normalmente se suministra en series de 1000 mm de ancho. Los grados de límite elástico incluyen 250 MPa, 280 MPa, 320 MPa, 350 MPa y 550 MPa. La estructura del recubrimiento cumple con GB/T 12754. Una configuración común utiliza dos capas de capa superior en la parte frontal y una capa en la parte posterior. Los recubrimientos de poliéster (PE) o fluorocarbono (PVDF) se seleccionan según la resistencia a la intemperie requerida. El tipo de revestimiento específico se confirma en el momento de realizar el pedido.
Los espesores habituales oscilan entre 0,4 mm y 1,6 mm. Los revestimientos de techos y paredes suelen utilizar un mínimo de 0,5 mm a 0,6 mm, mientras que los exteriores de edificios importantes no deben ser inferiores a 0,6 mm. Las tarimas de suelo portante pueden requerir espesores de hasta 2 mm o 3 mm. Las alturas de las ondulaciones varían de 10 mm a 200 mm. Para secciones no rigidizadas, la relación altura-espesor debe mantenerse preferiblemente por debajo de 200. El ancho efectivo depende del perfil. Los perfiles más utilizados incluyen YX35-125-750 (altura de nervadura de 35 mm, ancho efectivo de 750 mm), Jiaochi 760 (YX51-380-760) y Jiaochi 820.
| Indicador de desempeño | Parámetro/especificación | Bases o Comentarios |
|---|---|---|
| Estándar ejecutivo | GB/T 12755-2008 | Chapas de acero perfiladas para la construcción. |
| Estándar de recubrimiento | GB/T 12754 | Chapas y tiras de acero recubiertas de color |
| Espesor común | 0,4–1,6 mm | Techo mínimo de 0,6 mm para edificios clave |
| Rango de altura de costillas | 10-200 milímetros | Relación altura-espesor preferiblemente ≤200 |
| Fuerza de producción | 250–550 MPa | 250 MPa y 350 MPa comunes; 550 MPa para perfiles con cierre a presión |
| Peso muerto | 6–10 kg/m² | Sobre ligero |
| Ancho de la hoja base | 1000 mm común | Disponibles series de 600 mm, 1000 mm y 1200 mm |
| Pendiente del techo recomendada | 2–5% para longitud continua | Límite de deflexión l/300 |
| Requisitos de recubrimiento | Galvanizado en caliente ≥90/90 g/m²; Recubierto Al-Zn ≥50/50 g/m² | A menos que se especifique lo contrario |
Las chapas de acero perfiladas de color pesan entre 6 kg/m² y 10 kg/m², un peso significativamente menor que el revestimiento tradicional de hormigón o mampostería. El límite elástico oscila entre 250 MPa y 550 MPa, lo que proporciona una buena rigidez del diafragma y capacidad de carga. En el taller principal de Huangshi Daye Special Steel, se instalaron láminas perfiladas para tejados YX114-333-666 con un espesor de metal base de 0,8 mm en un área de 13.200 m² sólo para el tramo BC, lo que confirma su idoneidad para grandes tejados industriales.
El producto admite tanto la prefabricación en fábrica como el perfilado en sitio. En el proyecto de la fábrica Anhui Chaolong Optoelectronics, las máquinas perfiladoras montadas en vehículos produjeron láminas en el sitio, lo que permitió una instalación inmediata y evitó daños durante el transporte. Las plataformas articuladas ayudaron con el posicionamiento, aumentando la eficiencia de la instalación en un 70 % y reduciendo el trabajo manual a gran altitud en un 60 %. El proyecto cubrió más de 76.000 m². Para el cobertizo de almacenamiento cerrado en Yugang Material Yard en Lanzhou, la estructura de celosía tubular de mayor luz en el noroeste de China, los paneles del techo utilizaron acero galvanizado en caliente de alta resistencia de 0,6 mm de espesor con un acabado perfilado de color. La instalación de luces largas redujo el número de superposiciones del techo.
El revestimiento exterior proporciona propiedades de autolimpieza y resistencia a la intemperie a largo plazo. Los sistemas de recubrimiento se pueden ajustar para adaptarse a ambientes corrosivos. Para sustratos galvanizados en caliente, un peso de recubrimiento de doble cara de al menos 90 g/m² por lado es estándar a menos que se especifique lo contrario. Para sustratos de aleación de aluminio y zinc, el mínimo es 50 g/m² por lado. Cuando la lámina inferior de un techo compuesto funciona como un panel perforado absorbente de sonido, el tamaño y el espaciado de los orificios deben ser determinados por el diseño acústico.
GB/T 12755-2008 especifica la selección de materiales, la configuración del perfil, los requisitos técnicos, las tolerancias dimensionales y la inspección de calidad para láminas de acero perfiladas. Para evitar variaciones de color visibles, se recomienda pedir todas las láminas para un único proyecto de techo o pared del mismo lote de producción.
La altura de las nervaduras afecta la rigidez a la flexión y la capacidad de expansión. Para luces cortas, pueden ser suficientes nervaduras bajas, como por ejemplo de 35 mm. Para luces más largas o cargas mayores, se requieren perfiles más profundos, como 51 mm o más. El perfil debe seleccionarse basándose en tablas de luz y cálculos de diseño, no sólo en la apariencia.
Una pendiente del 2% al 5% es típica para láminas de longitud continua sin traslapos finales. Las pendientes más bajas aumentan el riesgo de que se estanque agua, lo que puede acortar la vida útil del recubrimiento. También se debe considerar la intensidad de las precipitaciones locales y el diseño del drenaje.
Sí, muchos perfiles se pueden curvar a un radio grande mediante perfilado o plegado. El radio mínimo depende del espesor de la lámina, la geometría de las nervaduras y el tipo de recubrimiento. Se recomienda la coordinación temprana con el fabricante.
Para entornos industriales costeros o corrosivos, se prefiere un sustrato recubierto de Al-Zn con al menos 50 g/m² por lado y, a menudo, se especifica una capa superior de PVDF. En condiciones altamente agresivas, es posible que se necesiten pesos de recubrimiento más altos o medidas de protección adicionales.
Los proveedores deben proporcionar certificados de pruebas de fábrica para los registros de espesor de revestimiento y acero base. Las dimensiones del perfil y el estado de la superficie se verifican durante la producción y antes del envío. Para proyectos que requieren resistencia al viento o rendimiento estructural específico, se pueden proporcionar informes de prueba o cálculos a pedido.
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