Tianjin SENBO Tecnología de materiales de construcción Co., Ltd.
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Paneles de sala limpia de acero inoxidable
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Paneles de sala limpia de acero inoxidable

Diseñados para salas limpias de productos electrónicos, farmacéuticos, alimentarios, sanitarios y aeroespaciales, los paneles para salas blancas de acero inoxidable SENBO combinan revestimientos de acero o acero inoxidable con núcleos de panal de lana de roca, MGO o aluminio, ofreciendo un rendimiento a prueba de polvo, antibacteriano, resistente al fuego, resistente a la humedad y a la corrosión. No combustible clase A, con ≥98% de hidrofobicidad, capacidad de carga hasta 1,1 kN/m² y resistencia al fuego superior a 60 minutos. Disponible a precios de fábrica en SENBO.

Los paneles para salas blancas de acero inoxidable, también conocidos como paneles de purificación, son paneles con estructura tipo sándwich producidos mediante un proceso compuesto.Materiales de construcción SENBOsuministra estos paneles para entornos controlados en las industrias farmacéutica, médica, electrónica y alimentaria, centrándose en la compatibilidad de materiales y el rendimiento a largo plazo.

Los paneles se componen de materiales de revestimiento metálico y un núcleo funcional. Las opciones de revestimiento incluyen acero recubierto de color, acero inoxidable, aleación de aluminio y aleación de titanio y zinc, con un espesor típico de 0,4 a 0,8 mm. Los revestimientos de superficies incluyen PE (poliéster), PVDF (fluorocarbono) y HDP (poliéster de alta durabilidad). Los materiales de revestimiento están diseñados para lograr un coeficiente de reflectancia de la luz de 0,6 a 0,8, lo que ayuda a mantener condiciones de iluminación constantes dentro de la sala blanca.

Para productos con funcionalidad antimicrobiana, se incorporan agentes antimicrobianos al recubrimiento. Estos agentes están destinados a inhibir el crecimiento de bacterias patógenas comunes como Staphylococcus aureus, Escherichia coli y Pseudomonas aeruginosa. El material del núcleo se selecciona en función de la resistencia al fuego, los requisitos de resistencia y las necesidades funcionales, con opciones que incluyen lana de roca, lana de roca de vidrio y magnesio, panal de aluminio, panal de papel, oxisulfato de magnesio, lana de roca modificada con silicio y yeso.

Stainless Steel Cleanroom PanelsStainless Steel Cleanroom Panels

Comparación de materiales del núcleo

La siguiente tabla compara las propiedades clave de tres materiales de núcleo comúnmente utilizados para paneles de 50 mm de espesor. Todos los valores se basan en configuraciones de pruebas de laboratorio estándar; El rendimiento real puede variar según la construcción del panel y las condiciones de instalación.

Tipo de material del núcleo Densidad del núcleo Peso del panel (50 mm) Capacidad de carga de flexión (50 mm) Clasificación de resistencia al fuego hidrofobicidad
Lana de Roca 100-120 kg/m³ 15-16 kg/m² 1,1 kN/m² 30 minutos ≥98%
Lana de Roca de Vidrio y Magnesio — 17–23 kg/m² 1,25 kN/m² 60 minutos —
Panal de aluminio — 10–15 kg/m² 1,0 kN/m² 41 minutos —

Los valores de resistencia al fuego se refieren a un panel de 50 mm en una configuración de pared estándar probado según el método de prueba de fuego correspondiente. Los informes de prueba están disponibles a pedido.

Dimensiones y formas estructurales

Los anchos de panel estándar son 980 mm y 1180 mm para los tipos de conexión central, y 950 mm y 1150 mm para los tipos machihembrados. Las opciones de espesor son 50 mm, 75 mm, 100 mm y 150 mm, con personalización disponible. Las longitudes de los paneles de pared varían de 100 mm a 9000 mm, mientras que las longitudes de los paneles de techo varían de 100 mm a 3500 mm.

Se utilizan dos formas estructurales principales. Los paneles tipo "caja" de conexión central tienen quillas de borde de acero galvanizado en forma de Z preincrustadas en los cuatro lados y están conectados mediante perfiles de aluminio en forma de H. Los paneles machihembrados utilizan una conexión de enclavamiento macho-hembra que proporciona un sellado de junta más hermético. La elección entre estas formas depende de la apariencia de la junta requerida, el rendimiento del sellado y la secuencia de instalación.

Requisitos de desempeño en diferentes industrias

1. Salas blancas farmacéuticas: carga del techo y resistencia a la desinfección

Según el Código de diseño de salas blancas farmacéuticas (GB 50457-2019), los sistemas de partición deben soportar una diferencia de presión de 100 Pa y los sistemas de techo deben tener una capacidad de carga de al menos 120 kg/m². En los talleres GMP y las líneas de producción de vacunas, las superficies de los paneles también deben resistir ácidos, álcalis, niebla salina y esterilizantes como el peróxido de hidrógeno vaporizado (VHP). Esto garantiza una durabilidad a largo plazo bajo protocolos de desinfección frecuentes.

2. Quirófanos de hospitales: superficies antimicrobianas y lisas

Los espacios médicos limpios, como quirófanos y UCI, requieren superficies de paneles densas y lisas con juntas herméticamente selladas para evitar la acumulación de polvo y el crecimiento bacteriano. Por ejemplo, en algunos proyectos de quirófano, se especifican paneles de sala limpia antimicrobianos para respaldar un entorno con bajo contenido de microbios. Los paneles inorgánicos prerrevestidos con sustratos de silicato de calcio y revestimientos de superficie de poliéster son una opción para estos entornos exigentes, normalmente disponibles en láminas de 1220×2440×6 mm.

3. Salas blancas de procesamiento de alimentos: cumplimiento de la higiene

Las instalaciones de procesamiento de alimentos y las cocinas centrales deben cumplir con los requisitos antimicrobianos y antimoho según GB 50687-2011. Los paneles para salas blancas en estos entornos deben resistir una limpieza frecuente y ayudar a mantener un área de producción higiénica. Las superficies lisas y no porosas simplifican el saneamiento y reducen el riesgo de contaminación.

4. Salas blancas de electrónica: sistemas antiestáticos y desmontables

Las instalaciones de fabricación de chips y paneles de visualización tienen requisitos antiestáticos específicos según GB 50472-2008. En las áreas principales de producción, se recomiendan sistemas de partición desmontables y sin silicona para permitir el acceso a los equipos y los ajustes del proceso sin generar contaminación por partículas.

5. Entornos de laboratorio: resistencia química y control del polvo

Las zonas limpias de laboratorio requieren superficies de paredes que resistan los reactivos químicos y permanezcan estables en el tiempo. Los paneles conectados con perfiles de aluminio y un diseño entrelazado sin costuras ayudan a mantener la integridad de las juntas y previenen la acumulación de polvo. Algunos grandes proyectos de laboratorio han utilizado este tipo de panel para revestimiento de paredes exteriores, donde la resistencia química es fundamental.

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Resumen de datos técnicos

Los siguientes parámetros se basan en la producción estándar y en los estándares de prueba relevantes. Los informes de prueba y los certificados están disponibles previa solicitud. Consulte el informe de prueba real para conocer la versión estándar específica y la configuración de prueba.

Indicador de desempeño Parámetro/Especificación Notas / Base estándar
Material de revestimiento Acero recubierto de color / Acero inoxidable / Aleación de aluminio / Titanio-zinc Espesor: 0,4–0,8 mm
Revestimiento de superficie PE/PVDF/HDP Reflectancia de la luz: 0,6–0,8
Tipo de material del núcleo Lana de roca / Lana de roca de vidrio y magnesio / Panal de aluminio / Panal de papel / MOS, etc. Seleccionado según los requisitos de fuego y resistencia.
Grosor del panel 50 / 75 / 100 / 150 milímetros Personalizable
Ancho del panel Junta central: 980 / 1180 mm; Machihembrado: 950 / 1150 mm Personalizable
Capacidad de flexión del panel de lana de roca ≥1,1 kN/m² (50 mm) Método de prueba disponible bajo petición
Hidrofobicidad del panel de lana de roca ≥98%
Rendimiento de combustión Clase A (A1) para núcleo de lana de roca Por GB 8624 (versión actual)
Clasificación de resistencia al fuego (50 mm) Lana de roca: 30 min; Lana de roca de vidrio-magnesio: 60 min; Panal de aluminio: 41 min Basado en pruebas de fuego estándar; detalles de configuración en el informe
Aislamiento acústico (50 mm) Lana de roca: 25 dB; Lana de roca de vidrio-magnesio: 30 dB
Capacidad de carga del techo ≥120kg/m² Requisito de sala limpia farmacéutica
Coeficiente de transferencia de calor 50 mm: ≤0,95 W/(m²·K); 75 milímetros: ≤0,6; 100 milímetros: ≤0,5
Desviación de planitud ≤2 milímetros
Diferencia de color ≤0,8 NBS (misma habitación)

Manufactura y Control de Calidad

Materiales de construcción SENBO produce paneles para salas blancas en líneas de producción automatizadas. El proceso de fabricación incluye la preparación del revestimiento metálico, el corte y colocación del núcleo, la aplicación de adhesivo, el prensado en caliente, el sellado de bordes y el recorte final. Cada lote se inspecciona para determinar la precisión dimensional, la planitud de la superficie, la resistencia de la unión y la calidad del recubrimiento antes del envío.

Nuestro equipo de control de calidad realiza inspecciones de material entrante en bobinas de acero y materiales centrales, verificaciones durante el proceso durante la laminación e inspección final de paneles terminados. Con los envíos se pueden proporcionar informes de pruebas para el rendimiento de la combustión, la conductividad térmica y otros parámetros clave.

Lista de verificación de especificaciones del proyecto

Para preparar una cotización precisa, proporcione la siguiente información con su consulta:

1.Aplicación del panel: sistema de pared o techo.

2.Grosor y ancho del panel requerido.

3.Material de revestimiento y espesor.

4.Preferencia del material del núcleo (lana de roca, lana de roca de vidrio y magnesio, nido de abeja de aluminio, etc.).

5.Requisito de clasificación contra incendios (Clase A, B1 o duración específica de resistencia al fuego).

6.Clasificación de sala limpia o estándar de la industria (farmacéutica, electrónica, alimentaria, etc.).

7.Requisito antiestático (si corresponde).

8.Protocolos de exposición o desinfección química (p. ej., VHP, a base de cloro).

9.Requisito de carga en el techo (si corresponde).

10.Preferencia del tipo de conexión: conexión central o machihembrada.

11.Requisitos de puertas, ventanas o aberturas.

12.Ubicación del proyecto y cantidad estimada.

Áreas de aplicación típicas

1.Sistemas limpios de mamparas y techos para talleres biofarmacéuticos GMP y líneas de producción de vacunas.

2.Estructuras de cerramiento para quirófanos de hospitales, UCI y salas de aislamiento de presión negativa.

3.Salas blancas para la fabricación de electrónica, semiconductores y chips.

4.Sistemas de recintos para salas blancas de procesamiento de alimentos, instalaciones lácteas y cocinas centrales.

5.Zonas limpias de laboratorio, fabricación de instrumentos de precisión y entornos limpios aeroespaciales.

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Preguntas comunes de los compradores

1. ¿Cómo elijo entre paneles de conexión central y machihembrados?

Los paneles de conexión central utilizan perfiles de aluminio en forma de H y ofrecen una apariencia de superficie plana y continua. Los paneles machihembrados utilizan bordes entrelazados que proporcionan un sellado más hermético y, a menudo, se prefieren donde la integridad de las juntas es crítica. La decisión depende de los requisitos de sellado, la secuencia de instalación y las preferencias estéticas.

2. ¿Qué información se requiere para especificar un panel de sala limpia para cotización?

Proporcione la aplicación del panel (pared o techo), espesor, ancho, material de revestimiento, material del núcleo, requisito de clasificación contra incendios, clasificación de sala limpia, cualquier necesidad de resistencia antiestática o química, tipo de conexión y ubicación del proyecto. Arriba se proporciona una lista de verificación detallada.

3. ¿Cómo afectan el espesor del panel y la densidad del núcleo a la capacidad de carga del techo?

Un mayor espesor del panel y una mayor densidad del núcleo generalmente aumentan la rigidez a la flexión y la capacidad de carga. En el caso de los techos farmacéuticos, a menudo se requiere una capacidad de carga de al menos 120 kg/m². Nuestro equipo de ingeniería puede ayudarlo a seleccionar una configuración que cumpla con sus condiciones de carga y luz específicas.

4. ¿Qué documentos de prueba se pueden suministrar con los paneles de sala blanca?

Podemos proporcionar informes de pruebas de rendimiento de combustión (GB 8624), resistencia al fuego, conductividad térmica, capacidad de flexión y eficacia antimicrobiana (si corresponde). También se encuentran disponibles certificados de materiales para revestimientos de acero y materiales del núcleo. Por favor especifique sus requisitos de documentación al realizar el pedido.

5. ¿Se puede utilizar la misma configuración de panel para sistemas de pared y techo?

En muchos casos, se puede utilizar el mismo tipo de panel para paredes y techos, pero la longitud máxima de los paneles de techo suele ser más corta (3500 mm) para controlar la deflexión. Los paneles de techo también pueden requerir una mayor capacidad de flexión. Nuestro equipo técnico puede confirmar si una única configuración satisface ambas aplicaciones.

Acerca de los materiales de construcción SENBO

Tianjin SENBO Building Materials Technology Co., Ltd. es un fabricante de paneles para salas blancas, paneles para salas blancas hechos a mano, paneles para salas blancas de lana de roca, puertas para salas blancas y otros productos de envolturas metálicas. Nuestra base de producción está ubicada en la Zona de Desarrollo Económico de Jinghai, Tianjin, China, y está equipada con líneas de producción automatizadas y un proceso de inspección de calidad de cuatro etapas. Para obtener más información sobre nuestra fábrica, certificaciones, capacidades de prueba y referencias de proyectos, visite nuestroSobre nosotrospágina opóngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería.



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