El panel para sala blanca de lana de roca es un tablero con estructura tipo sándwich compuesto por revestimientos de acero recubiertos de color aptos para sala blanca (de 0,4 a 0,8 mm de espesor, con acero inoxidable disponible a pedido) y un núcleo de lana de roca, unido con adhesivo de alta resistencia.Materiales de construcción SENBOsuministra estos paneles como parte de su gama de cerramientos para salas blancas, centrándose en la seguridad contra incendios, la estabilidad térmica y la limpieza a largo plazo.
El núcleo se produce a partir de minerales naturales como basalto y dolomita. Las materias primas se funden a temperaturas superiores a 1450 °C y luego se procesan mediante tecnología centrífuga de cuatro rodillos en fibras discontinuas con diámetros de 4 a 7 μm. Durante el curado y el moldeado se añaden aglutinantes y agentes repelentes al agua. El núcleo resultante tiene una densidad de 100 a 140 kg/m³, una conductividad térmica ≤0,043 W/(m·K), una repelencia al agua ≥98% y un coeficiente de acidez superior a 1,8.
Los espesores de paneles comunes son 50 mm, 75 mm y 100 mm. Los anchos estándar son 980 mm, 1150 mm y 1180 mm. Las longitudes de los paneles de pared son de hasta 6000 mm y las longitudes de los paneles de techo son de hasta 3000 mm. Se pueden producir tamaños no estándar según los requisitos del proyecto. El producto cumple con GB/T 23932-2009 para paneles sándwich aislantes con revestimiento metálico y el rendimiento de combustión se prueba de acuerdo con GB 8624-2012.
La lana de roca es un material fibroso inorgánico clasificado como Clase A no combustible de acuerdo con GB 8624-2012. En condiciones estándar de prueba de fuego, no contribuye a la propagación de la llama ni produce gotas llameantes. Los límites de resistencia al fuego para diferentes configuraciones de paneles son los siguientes: un panel de pura lana de roca de 50 mm de espesor alcanza al menos 1 hora, un panel de 100 mm de espesor alcanza al menos 2 horas y un panel de 100 mm de espesor reforzado con placas duales de óxido de magnesio puede alcanzar hasta 4 horas.
La fibra de lana de roca puede resistir la exposición continua a temperaturas de hasta 750 °C sin una degradación significativa y no se inflama bajo una exposición normal al fuego. Estas características hacen que los paneles de lana de roca sean adecuados para áreas con elevado riesgo de incendio, como zonas de síntesis química farmacéutica, áreas de esterilización por inyección y secciones de curado en talleres de soldadura electrónica.
La conductividad térmica del núcleo de lana de roca oscila entre 0,038 y 0,043 W/(m·K) en condiciones de prueba estándar. Una tasa de hidrofobicidad de al menos el 98 % ayuda a mantener el rendimiento del aislamiento en las condiciones constantes de temperatura y humedad típicas de las salas blancas, lo que reduce la pérdida de calor a través de la envolvente y reduce el consumo de energía de HVAC.
En condiciones naturales, la absorción de agua es ≤3% y la tasa de expansión de la humedad es ≤0,4%. Esta estabilidad dimensional hace que los paneles sean adecuados para entornos de salas blancas con niveles de humedad inferiores al 80%, siempre que las juntas estén adecuadamente selladas.
La cara de acero recubierta de color es plana y lisa, con una tolerancia de planitud de ≤0,5 mm. Las juntas de los paneles están herméticas, lo que reduce la acumulación de polvo y simplifica la limpieza rutinaria. El núcleo de lana de roca tiene propiedades antimicrobianas inherentes que ayudan a inhibir la supervivencia de patógenos en la superficie del panel.
El producto no contiene asbesto ni formaldehído, no emite COV durante su uso y resiste la generación de moho y polvo. Estas propiedades han llevado a su selección como material de cerramiento clave para instalaciones de emergencia de salud pública, como hospitales improvisados, donde las normas de higiene son particularmente estrictas.
Los paneles se prefabrican y ensamblan mediante un enfoque modular, lo que elimina la necesidad de un procesamiento secundario en el sitio. Se puede alcanzar una superficie de instalación diaria media de 600 a 800 m², dependiendo de las condiciones del lugar. Las conexiones entrelazadas estandarizadas y la película protectora opcional aplicada durante la producción ayudan a prevenir daños en el recubrimiento durante el transporte y la instalación.
La siguiente tabla resume los parámetros clave basados en la producción estándar y los estándares de prueba relevantes. Los informes de prueba y los certificados están disponibles previa solicitud.
| Indicador de desempeño | Parámetro/Especificación | Notas / Base estándar |
|---|---|---|
| Material de los paneles | Acero con revestimiento de color apto para salas blancas / Acero inoxidable | Espesor: 0,4–0,8 mm; planitud: ≤0,5 mm |
| Material del núcleo | Lana de roca (fibra de basalto) | Diámetro de la fibra: 4 a 7 μm; coeficiente de acidez: >1,8 |
| Densidad del núcleo | 100-140 kg/m³ | Higher density improves rigidity and fire resistance |
| Conductividad térmica | ≤0,043 W/(m·K) | Método de prueba disponible bajo petición |
| hidrofobicidad | ≥98% | |
| Grosor del panel | 50 mm, 75 mm, 100 mm (personalizable) | Ver guía de selección a continuación |
| Ancho del panel | 980 mm, 1150 mm, 1180 mm (estándar) | Tamaños no estándar personalizables |
| Clasificación de fuego | Clase A (no combustible) | Según GB 8624-2012; informe de prueba disponible |
| Límite de resistencia al fuego | 50 mm: ≥1 h; 100 mm: ≥2h; 100 mm con placas de MgO: ≥4 h | Basado en pruebas de fuego estándar |
| Eficiencia de instalación | 600–800 m²/día | |
| Normas aplicables | GB/T 23932-2009, GB 8624-2012 | Documentación de conformidad disponible |
La selección del espesor apropiado del panel depende de la resistencia al fuego, el aislamiento térmico y la luz estructural requeridos. La siguiente guía se basa en prácticas comunes de diseño de salas blancas:
Paneles de 50 mm:Adecuado para particiones internas donde una resistencia al fuego de 1 hora es suficiente y los requisitos de aislamiento térmico son moderados. Comúnmente utilizado en pasillos, vestuarios y áreas limpias en general.
Paneles de 75 mm:Una opción equilibrada que ofrece mayor aislamiento térmico y rigidez. A menudo se selecciona para muros perimetrales, áreas con mayor humedad o donde se requiere una clasificación contra incendios de 1 hora con un margen de seguridad adicional.
Paneles de 100 mm:Recomendado para aplicaciones que requieren una resistencia al fuego de 2 horas o donde se necesita el máximo aislamiento térmico y rigidez estructural. También se utiliza para techos de luces más largas o en zonas de alta temperatura.
Para proyectos que necesiten una resistencia al fuego de hasta 4 horas, está disponible un panel de 100 mm con doble refuerzo de placa de óxido de magnesio.
Al seleccionar un material para el cerramiento, la siguiente comparación puede ayudar a evaluar la lana de roca frente a otros materiales centrales comunes.
| Factor | Lana de Roca | EPS | PU |
|---|---|---|---|
| Clasificación de fuego | Clase A no combustible | Combustible (sin clasificación a menos que se trate) | Combustible (B2 o B1 con aditivos) |
| Conductividad térmica | ≤0,043 W/(m·K) | ~0,038 W/(m·K) | 0,022–0,028 W/(m·K) |
| Resistencia a la temperatura | Hasta 750°C continuo | Baja (máx. ~80°C) | Moderado (máx. ~120°C) |
| Resistencia a la humedad | Hidrofóbico (≥98%) | Célula cerrada, baja absorción. | Célula cerrada, baja absorción. |
| Idoneidad para salas blancas | Alto (bajo nivel de polvo, antimicrobiano) | Limitado (posible generación de polvo) | Bueno (superficie lisa) |
| Aplicación típica | Salas blancas resistentes al fuego, zonas de alta temperatura | Cerramientos generales económicos | Almacenamiento en frío, altas necesidades de aislamiento |
Esta comparación se proporciona como guía general. La selección final debe basarse en los requisitos térmicos, presupuestarios y de seguridad contra incendios específicos del proyecto.
1.Sistemas de recintos limpios de alta resistencia al fuego para zonas de síntesis química biofarmacéutica, talleres de extracción de TCM y áreas de esterilización por inyección.
2.Zonas de curado en talleres de empaquetado de componentes electrónicos y chips, así como tabiques perimetrales en talleres de soldadura de placas de circuitos.
3.Sistemas de cerramiento para espacios médicos limpios, como quirófanos de hospitales, salas de UCI y hospitales de cabina móviles.
4.Talleres limpios que requieren baja generación de polvo y fácil limpieza, como salas de enfriamiento de procesamiento térmico de alimentos y áreas de envasado post-esterilización.
5. Medium-to-high temperature clean environments, including clean zones around high-temperature sintering furnaces for photovoltaic cells and clean annealing workshops for deep glass processing.
Los paneles de lana de roca son incombustibles de Clase A, mientras que los paneles de EPS son combustibles y normalmente no tienen clasificación contra incendios a menos que se traten con retardantes de llama. Para cualquier área de sala limpia con requisitos de clasificación contra incendios, la lana de roca es la opción más segura. El EPS sólo se puede considerar en áreas donde los códigos contra incendios permiten materiales combustibles.
Para los paneles de pared, lo habitual es una densidad del núcleo de 100 a 120 kg/m³. Densidades más altas (hasta 140 kg/m³) pueden mejorar la rigidez y la resistencia al fuego, pero también aumentar el peso. La densidad adecuada depende del espesor del panel, la luz y los requisitos estructurales. Nuestro equipo técnico puede ayudarle con la selección.
Sí. El núcleo de lana de roca puede soportar temperaturas continuas de hasta 750 °C, lo que lo hace adecuado para áreas cercanas a equipos de alta temperatura, como hornos de sinterización o autoclaves de esterilización. Sin embargo, los revestimientos de acero y los adhesivos tienen límites de temperatura más bajos, por lo que el panel no debe exponerse a llamas directas o calor excesivo sin protección adicional.
En ambientes de alta humedad, las juntas deben sellarse con un sellador antimicrobiano neutro compatible con el revestimiento del panel. El sellador debe aplicarse de forma continua a lo largo de la junta machihembrada y cualquier espacio debe rellenarse antes del acabado final. Se recomienda una inspección periódica de la integridad del sellador.
Podemos proporcionar informes de prueba para el rendimiento de la combustión (GB 8624-2012), conductividad térmica y otros parámetros relevantes. También están disponibles los certificados de materiales para los revestimientos de acero y el núcleo de lana de roca. Comuníquese con nuestro equipo de ventas con sus requisitos de documentación específicos.
Tianjin SENBO Building Materials Technology Co., Ltd. es un fabricante de paneles para salas blancas de lana de roca, accesorios de aluminio para salas blancas, puertas para salas blancas y otros productos de envolturas metálicas. Nuestra base de producción está ubicada en la Zona de Desarrollo Económico de Jinghai, Tianjin, China, y está equipada con líneas de producción automatizadas y un proceso de inspección de calidad de cuatro etapas. Para obtener más información sobre nuestra fábrica, certificaciones, capacidades de prueba y referencias de proyectos, visite nuestroSobre nosotrospágina opóngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería.
DIRECCIÓN
No. 17 Guanghai Road, Zona de Desarrollo Económico de Jinghai, Tianjin, China
Teléfono
Correo electrónico
