Los paneles sándwich de lana de roca son paneles compuestos formados por revestimientos metálicos y un núcleo de lana de roca. El núcleo se produce a partir de minerales naturales como basalto y dolomita, que se funden a altas temperaturas, se fibran mediante un proceso centrífugo de cuatro rodillos, se tratan con aglutinantes y repelentes de agua y luego se curan en tiras. Antes de la laminación, las tiras centrales se cortan y se giran 90 grados para que la orientación de las fibras sea perpendicular a la superficie del panel. Esto mejora la resistencia a la compresión y la rigidez a la flexión.
Los materiales de revestimiento incluyen acero recubierto de color, acero galvanizado o acero recubierto de aleación Al-Zn con un espesor de 0,4 mm a 0,8 mm. Los revestimientos de superficie disponibles son poliéster (PE), poliéster modificado con silicona (SMP), poliéster de alta durabilidad (HDP) o fluorocarbono PVDF. La densidad del núcleo de lana de roca oscila entre 100 kg/m³ y 150 kg/m³, con 120 kg/m³ como opción estándar. El núcleo está unido a los revestimientos metálicos con un adhesivo de alta resistencia para formar un panel integrado.
El espesor del panel se puede personalizar desde 50 mm hasta 150 mm según los requisitos del proyecto. El ancho efectivo suele ser de 900 mm o 1000 mm, utilizándose 1000 mm para perfiles corrugados. La longitud del panel puede alcanzar hasta 15.000 mm, dependiendo de las condiciones de transporte.
| Indicador de desempeño | Parámetro/especificación | Bases o Comentarios |
|---|---|---|
| Estándar ejecutivo | GB/T 23932-2009 | Paneles sándwich con aislamiento térmico y revestimiento metálico para uso en la construcción |
| Material de revestimiento | Acero pintado de color / Acero galvanizado / Acero recubierto de Al-Zn | Grosor 0,4–0,8 mm |
| Material del núcleo | Lana de roca (fibra de basalto) | Fibras perpendiculares a la superficie del panel; contenido de lana de escoria excluido |
| Densidad del núcleo | 100-150 kg/m³ | Estándar 120 kg/m³ |
| Conductividad térmica | ≤0,043 W/(m·K) | Medido a temperatura ambiente |
| Fuerza de unión | >0,06 MPa | Entre el revestimiento y el núcleo |
| Área de unión de pelado | ≥85% | Por superficie pelada |
| Capacidad de carga de flexión | ≥0,5 kN/m² con deflexión L₀/250 | Requisito mínimo estándar |
| Rendimiento de combustión | Clase A (no combustible) | GB 8624 Clase A (A1) |
| Clasificación de resistencia al fuego | 50 mm ≥ 60 min; 100 mm ≥ 120 min; 150 mm ≥ 180 min | Verificado mediante pruebas de resistencia al fuego. |
| Espesor común | 50-150 milímetros | Personalizable |
| Ancho efectivo | 900–1000 milímetros | Machihembrado 900–1000 mm; corrugado 1000 mm |
El núcleo de lana de roca es un material fibroso inorgánico que cumple con el estándar de no combustible GB 8624 Clase A (A1). Los ensayos de resistencia al fuego han comprobado que un panel sándwich de lana de roca de 50 mm de espesor proporciona una duración de resistencia al fuego de al menos 60 minutos, un panel de 100 mm de al menos 120 minutos y un panel de 150 mm de al menos 180 minutos. El núcleo puede soportar temperaturas superiores a 1000°C. No se quema, no se derrite ni produce gotas fundidas cuando se expone al fuego y no libera humos tóxicos. Este desempeño cumple con los requisitos obligatorios de seguridad contra incendios para materiales de envolvente de edificios, incluidos los especificados en el Código de Diseño de Salas Limpias. Un proyecto de contratación pública de Huainan Mining Group requería explícitamente una clasificación contra incendios de Clase A para los paneles sándwich de lana de roca, lo que refleja la demanda crítica de seguridad contra incendios en aplicaciones industriales.
La conductividad térmica del núcleo de lana de roca oscila entre 0,040 W/(m·K) y 0,048 W/(m·K), con un valor no superior a 0,043 W/(m·K) a temperatura ambiente. Un panel sándwich de lana de roca de 100 mm de espesor tiene un coeficiente de transferencia de calor no superior a 0,404 W/(m²·K), cumpliendo directamente la norma nacional de reducción del 75% en el consumo energético de los edificios. Se utilizaron núcleos de lana de roca en los sistemas de paredes y techos del proyecto BASF Zhanjiang Verbund Site, reduciendo efectivamente la transferencia de calor entre los espacios interiores y exteriores y disminuyendo el consumo de energía en las áreas de fábricas y oficinas.
Se requiere que la fuerza de unión entre las caras metálicas y el núcleo de lana de roca sea superior a 0,06 MPa. En las pruebas de pelado, el material del núcleo que queda en las caras metálicas debe distribuirse uniformemente y cubrir al menos el 85 % de la superficie unida. Cuando la deflexión a mitad de luz alcanza L₀/250, la capacidad de carga a flexión no debe ser inferior a 0,5 kN/m². Para un panel sándwich de lana de roca resistente al fuego de 100 mm de espesor, la capacidad de carga de flexión medida alcanzó 2,68 kN/m², superando significativamente el requisito mínimo. La densidad del núcleo de 120 kg/m³ y la orientación de la fibra perpendicular a la superficie del panel proporcionan rigidez estructural y rendimiento de flexión durante el uso a largo plazo.
La estructura de fibra porosa del núcleo de lana de roca proporciona una absorción acústica mensurable. Un panel de 50 mm de espesor consigue un valor de aislamiento acústico ponderado de 29 dB, reduciendo eficazmente el ruido interior provocado por la lluvia o el impacto del granizo en el tejado. Según las pruebas ISO 354, el rendimiento de absorción acústica alcanza DELTA LA = 15,7 dB(A).
Los paneles sándwich de lana de roca han sido validados en múltiples proyectos del mundo real. La planta BASF Zhanjiang Verbund, la tercera base de producción integrada más grande del Grupo BASF a nivel mundial, utilizó ampliamente sistemas de paneles sándwich de lana de roca para paredes y techos. El producto demostró resistencia a la intemperie y estabilidad estructural en condiciones costeras de alta humedad y salinidad y exposición a tifones.
Otros proyectos, incluido un gran parque temático en Shanghai, un edificio de gran altura en Beijing y plantas industriales en Guangzhou y Luoyang, han utilizado el material para mejorar el aislamiento térmico, el aislamiento acústico y la seguridad contra incendios.
Los proyectos de renovación de techos en el edificio comercial Yixing Yunxi y el almacén Jingtang implicaron el reemplazo completo de los techos existentes con paneles sándwich de lana de roca y la adición de sistemas de soporte metálicos para fortalecer la estructura, mejorando la capacidad de carga general y la resistencia a la presión del viento.
El núcleo de lana de roca no es combustible y alcanza una clasificación de resistencia al fuego de Clase A. Los núcleos de poliuretano suelen tener una clasificación B1 o B2. Para edificios con altos requisitos de seguridad contra incendios, como plantas industriales, edificios públicos y salas blancas, los paneles sándwich de lana de roca son la opción más confiable.
Solicite informes de pruebas de terceros al proveedor y verifique indicadores clave como conductividad térmica, fuerza de unión, área de pelado, clasificación de resistencia al fuego y rendimiento de combustión según los requisitos de GB/T 23932-2009. La inspección en sitio debe incluir la planitud de la superficie, la uniformidad del núcleo en los bordes cortados y la ausencia de rayones en el revestimiento.
Los paneles con recubrimientos de PVDF o HDP pueden durar más de 20 años en condiciones normales de uso y mantenimiento. La vida útil real depende de la corrosión ambiental, la exposición a los rayos UV, los daños mecánicos y otros factores. La inspección y el mantenimiento regulares pueden extender el período de servicio.
Sí. Se pueden personalizar el grosor, la longitud, el color del revestimiento y el tipo de revestimiento del panel. Se recomienda confirmar las tolerancias de producción, las cantidades mínimas de pedido y los plazos de entrega con el fabricante durante la fase de diseño.
Las materias primas entrantes se inspeccionan para cada lote, incluido el espesor del revestimiento, la adhesión del recubrimiento, la densidad del núcleo y la orientación de las fibras. Las inspecciones durante el proceso cubren dimensiones, unión y calidad de la superficie. Los productos terminados se revisan para empaquetar y apilar antes del envío. Todos los productos se pueden suministrar con informes de inspección de fábrica de acuerdo con GB/T 23932-2009. Los informes de pruebas de tipo de terceros también están disponibles a pedido del proyecto.
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